中文摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 天然气概述 | 第9-11页 |
1.1.1 天然气的组成和分类 | 第9-10页 |
1.1.2 我国天然气发展的前景和意义 | 第10-11页 |
1.2 液化天然气 | 第11-14页 |
1.2.1 液化天然气概述 | 第11-12页 |
1.2.2 液化天然气的发展史及其在中国的发展 | 第12-14页 |
1.3 天然气液化流程 | 第14-19页 |
1.3.1 级联式液化流程 | 第14-15页 |
1.3.2 混合制冷剂液化流程(MRC) | 第15-17页 |
1.3.3 带膨胀机的液化流程 | 第17-18页 |
1.3.4 国内外天然气液化技术研究现状 | 第18-19页 |
1.4 本课题的研究意义及主要工作 | 第19-21页 |
1.4.1 本课题的研究意义 | 第19页 |
1.4.2 本课题研究的主要工作 | 第19-21页 |
第二章 天然气和制冷剂的热物理特性 | 第21-35页 |
2.1 天然气和混合制冷剂的热力学参数 | 第21-24页 |
2.1.1 天然气的密度 | 第21-22页 |
2.1.2 天然气的临界参数 | 第22页 |
2.1.3 天然气的比热容 | 第22-23页 |
2.1.4 逸度系数和活度系数 | 第23-24页 |
2.2 天然气和制冷剂的气液相平衡计算 | 第24-30页 |
2.2.1 气液相平衡计算的状态方程 | 第25-30页 |
2.3 天然气和制冷剂的焓、熵计算 | 第30-34页 |
2.3.1 LKP方程 | 第30-32页 |
2.3.2 工质理想焓和熵的计算式 | 第32-33页 |
2.3.3 余焓和余熵的计算式 | 第33-34页 |
2.3.4 LKP方程计算焓和熵的步骤 | 第34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 液化流程的选择及建模 | 第35-51页 |
3.1 液化流程的选择 | 第35-40页 |
3.1.1 N2-CH4膨胀机液化流程 | 第35-36页 |
3.1.2 丙烷预冷混合制冷剂液化流程 | 第36-38页 |
3.1.3 新型两级混合制冷剂液化流程 | 第38-39页 |
3.1.4 液化流程的选择 | 第39-40页 |
3.2 模拟软件的选择 | 第40-41页 |
3.2.1 Cham CAD | 第40-41页 |
3.2.2 PRO/Ⅱ | 第41页 |
3.2.3 Aspen Plus | 第41页 |
3.2.4 Hysys | 第41页 |
3.3 设备模块的建模 | 第41-48页 |
3.3.1 压缩机 | 第41-43页 |
3.3.2 膨胀机 | 第43页 |
3.3.3 节流阀 | 第43-44页 |
3.3.4 物流混合器 | 第44-45页 |
3.3.5 分流器 | 第45页 |
3.3.6 气液分离器 | 第45-46页 |
3.3.7 多股流换热器 | 第46-47页 |
3.3.8 模型的验证 | 第47-48页 |
3.4 N_2-CH_4膨胀机液化流程建模 | 第48-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 N_2-CH_4膨胀机液化流程热力学分析及流程优化 | 第51-69页 |
4.1 液化流程的计算方法 | 第51-52页 |
4.2 液化流程的模拟计算 | 第52-53页 |
4.3 流程参数对流程性能的影响 | 第53-59页 |
4.3.1 制冷剂高压压力对流程性能的影响 | 第53-54页 |
4.3.2 制冷剂低压压力对流程性能的影响 | 第54-55页 |
4.3.3 制冷剂膨胀前温度对流程性能的影响 | 第55-56页 |
4.3.4 主换热器出口天然气温度对流程性能的影响 | 第56-57页 |
4.3.5 制冷剂中氮气含量对流程性能的影响 | 第57-58页 |
4.3.6 小结 | 第58-59页 |
4.4 N_2-CH_4膨胀机液化流程的优化 | 第59-61页 |
4.5 气源条件变化对液化流程性能的影响 | 第61-68页 |
4.5.1 天然气压力对流程性能的影响 | 第62-63页 |
4.5.2 天然气温度对流程性能的影响 | 第63-65页 |
4.5.3 天然气组成对流程性能的影响 | 第65-66页 |
4.5.4 天然气流量对流程性能的影响 | 第66-68页 |
4.5.5 小结 | 第68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 结论与展望 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69-70页 |
5.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
发表论文和科研情况说明 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |