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精密滚筒压印的几何误差分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 滚筒压印介绍第7-8页
    1.2 形位误差介绍第8-10页
    1.3 形位误差不确定度介绍第10-11页
    1.4 主要工作及创新点第11-14页
第二章 形位误差评定第14-24页
    2.1 形位误差评定在滚筒压印系统中的作用第14页
    2.2 最小二乘法第14-17页
        2.2.1 最小二乘评定压印表面平面度第15页
        2.2.2 最小二乘评定R2P滚筒中心轴与压印表面平行度第15-16页
        2.2.3 滚筒圆柱度评定的最小二乘模型第16-17页
    2.3 最小区域法第17-22页
        2.3.1 Convex-hull评定压印表面平面度第17-19页
        2.3.2 指数罚函数方法评定滚筒圆柱度第19-22页
    2.4 数值检验第22-24页
第三章 形位误差不确定度评定第24-38页
    3.1 不确定度评价体系介绍第24-27页
        3.1.1 GUM法评定不确定度第24-26页
        3.1.2 MC法评定不确定度第26-27页
    3.2 GUM法评定不确定度第27-34页
        3.2.1 GUM法评定圆柱度不确定度原理第27-29页
        3.2.2 灵敏度传递矩阵推导的意义第29-30页
        3.2.3 圆柱度不确定度灵敏度传递系数矩阵第30页
        3.2.4 圆锥度不确定度灵敏度传递系数矩阵第30-34页
    3.3 MC法评定圆柱度误差不确定度第34页
    3.4 最小二乘模型下的不同概率分布输入误差对拟合参数的影响第34-38页
第四章 宏观几何误差对压印结果影响分析第38-47页
    4.1 定性分析形位误差对滚筒压印的影响第38-42页
        4.1.1 单面滚筒压印第38-40页
        4.1.2 双面滚筒压印第40-42页
    4.2 虚拟压印数学模型的建立第42-43页
    4.3 数值模拟分析第43-47页
        4.3.1 虚拟压印第43-45页
        4.3.2 虚拟检测第45-47页
第五章 微观咬合误差对压印结果影响分析第47-51页
    5.1 咬合机制分析第47-48页
    5.2 咬合误差对压印结果的影响第48-50页
        5.2.1 金字塔齿形第48-49页
        5.2.2 矩形齿形第49-50页
    5.3 咬合误差优化与结果分析第50-51页
第六章 总结与展望第51-53页
    6.1 工作总结第51-52页
    6.2 展望第52-53页
参考文献第53-57页
硕士期间发表论文第57-58页
致谢第58-59页
附录A:圆柱敏感度矩阵公式所用参数第59-61页
附录B:圆锥敏感度矩阵公式所用参数第61-67页

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