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20CrMnTi钢表面改性及其摩擦学特性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-19页
    1.1 金属材料的磨损问题第8页
    1.2 摩擦磨损理论第8-12页
        1.2.1 摩擦理论第8-9页
        1.2.2 磨损理论第9-12页
    1.3 固体润滑理论第12-14页
        1.3.1 固体润滑膜层匹配原则第12-13页
        1.3.2 典型固体润滑剂第13-14页
    1.4 FeS 结构特征第14页
    1.5 化学热处理第14-18页
        1.5.1 固体渗硫第15页
        1.5.2 液体渗硫第15-16页
        1.5.3 气体渗硫第16页
        1.5.4 低温电解渗硫第16页
        1.5.5 低温离子渗硫第16-17页
        1.5.6 其它渗硫方法第17-18页
    1.6 本课题的研究意义第18页
    1.7 本课题主要研究内容及方法第18-19页
第二章 低温电解渗硫及摩擦磨损试验第19-26页
    2.1 低温电解渗硫试验第19-23页
        2.1.1 试验方法第19页
        2.1.2 试验路线第19-22页
        2.1.3 试验材料和设备第22-23页
    2.2 增加试验第23页
    2.3 摩擦磨损试验第23-26页
        2.3.1 试验方法第23-24页
        2.3.2 试验材料及设备第24-26页
第三章 低温电解渗硫工艺研究第26-34页
    3.1 盐浴成分对低温电解渗硫的影响第26-28页
        3.1.1 K_4Fe(CN)_6·3H_2O 与 K_3Fe(CN)_6对渗硫的影响第27页
        3.1.2 NH_4SCN 对渗硫的影响第27-28页
    3.2 温度、电压和时间对低温电解渗硫的影响第28-32页
        3.2.1 温度对低温电解渗硫的影响第29-31页
        3.2.2 电压对低温电解渗硫的影响第31页
        3.2.3 时间对低温电解渗硫的影响第31-32页
    3.3 低温电解渗硫常见问题及分析第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 摩擦磨损试验及结果分析第34-42页
    4.1 摩擦磨损试验结果第34-39页
        4.1.1 摩擦系数及分析第34-35页
        4.1.2 磨损量及分析第35-36页
        4.1.3 磨痕形貌及分析第36-39页
    4.2 FeS 减磨机理第39-40页
        4.2.1 FeS 的结构功能特性第39-40页
        4.2.2 硫化物的转移第40页
        4.2.3 硫的扩散第40页
    4.3 磨损规律第40-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第五章 结论第42-43页
参考文献第43-46页
致谢第46-47页
硕士期间发表论文第47页

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