| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 金属材料的磨损问题 | 第8页 |
| 1.2 摩擦磨损理论 | 第8-12页 |
| 1.2.1 摩擦理论 | 第8-9页 |
| 1.2.2 磨损理论 | 第9-12页 |
| 1.3 固体润滑理论 | 第12-14页 |
| 1.3.1 固体润滑膜层匹配原则 | 第12-13页 |
| 1.3.2 典型固体润滑剂 | 第13-14页 |
| 1.4 FeS 结构特征 | 第14页 |
| 1.5 化学热处理 | 第14-18页 |
| 1.5.1 固体渗硫 | 第15页 |
| 1.5.2 液体渗硫 | 第15-16页 |
| 1.5.3 气体渗硫 | 第16页 |
| 1.5.4 低温电解渗硫 | 第16页 |
| 1.5.5 低温离子渗硫 | 第16-17页 |
| 1.5.6 其它渗硫方法 | 第17-18页 |
| 1.6 本课题的研究意义 | 第18页 |
| 1.7 本课题主要研究内容及方法 | 第18-19页 |
| 第二章 低温电解渗硫及摩擦磨损试验 | 第19-26页 |
| 2.1 低温电解渗硫试验 | 第19-23页 |
| 2.1.1 试验方法 | 第19页 |
| 2.1.2 试验路线 | 第19-22页 |
| 2.1.3 试验材料和设备 | 第22-23页 |
| 2.2 增加试验 | 第23页 |
| 2.3 摩擦磨损试验 | 第23-26页 |
| 2.3.1 试验方法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 试验材料及设备 | 第24-26页 |
| 第三章 低温电解渗硫工艺研究 | 第26-34页 |
| 3.1 盐浴成分对低温电解渗硫的影响 | 第26-28页 |
| 3.1.1 K_4Fe(CN)_6·3H_2O 与 K_3Fe(CN)_6对渗硫的影响 | 第27页 |
| 3.1.2 NH_4SCN 对渗硫的影响 | 第27-28页 |
| 3.2 温度、电压和时间对低温电解渗硫的影响 | 第28-32页 |
| 3.2.1 温度对低温电解渗硫的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.2 电压对低温电解渗硫的影响 | 第31页 |
| 3.2.3 时间对低温电解渗硫的影响 | 第31-32页 |
| 3.3 低温电解渗硫常见问题及分析 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 摩擦磨损试验及结果分析 | 第34-42页 |
| 4.1 摩擦磨损试验结果 | 第34-39页 |
| 4.1.1 摩擦系数及分析 | 第34-35页 |
| 4.1.2 磨损量及分析 | 第35-36页 |
| 4.1.3 磨痕形貌及分析 | 第36-39页 |
| 4.2 FeS 减磨机理 | 第39-40页 |
| 4.2.1 FeS 的结构功能特性 | 第39-40页 |
| 4.2.2 硫化物的转移 | 第40页 |
| 4.2.3 硫的扩散 | 第40页 |
| 4.3 磨损规律 | 第40-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 结论 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-46页 |
| 致谢 | 第46-47页 |
| 硕士期间发表论文 | 第47页 |