学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 汽车用钢的现状及双相钢焊接 | 第14-17页 |
1.2.1 汽车常用高强钢 | 第14-16页 |
1.2.2 DP双相钢的焊接特性 | 第16-17页 |
1.3 汽车激光焊接技术 | 第17-22页 |
1.3.1 焊接方式的发展历程 | 第17-18页 |
1.3.2 激光焊接概述 | 第18-19页 |
1.3.3 激光焊接与电阻点焊对比 | 第19-21页 |
1.3.4 高强钢激光焊接现状 | 第21-22页 |
1.4 主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 试验条件和试验方案 | 第23-29页 |
2.1 试验材料 | 第23页 |
2.2 试验设备 | 第23-26页 |
2.2.1 激光焊接系统 | 第23-24页 |
2.2.2 焊接工作台及夹具 | 第24-25页 |
2.2.3 组织观察仪器 | 第25-26页 |
2.2.4 力学性能测试仪器 | 第26页 |
2.2.5 测量变形仪器 | 第26页 |
2.3 试验方案 | 第26-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 DP590激光对接焊工艺研究 | 第29-53页 |
3.1 焊接质量影响因素的定性分析 | 第29-32页 |
3.1.1 正交试验设计 | 第29-30页 |
3.1.2 试验方案 | 第30-31页 |
3.1.3 试验结果与分析 | 第31-32页 |
3.2 工艺参数对焊缝形貌影响 | 第32-47页 |
3.2.1 工艺窗口确定及优化 | 第32-35页 |
3.2.2 离焦量变化对焊缝形貌的影响 | 第35-36页 |
3.2.3 激光功率变化对焊缝形貌的影响 | 第36-39页 |
3.2.4 焊接速度变化对焊缝形貌的影响 | 第39-40页 |
3.2.5 激光入射角度变化对焊缝形貌的影响 | 第40-42页 |
3.2.6 保护气变化对焊缝形貌的影响 | 第42-43页 |
3.2.7 不同波形下参数对焊缝形貌的影响 | 第43-46页 |
3.2.8 脉冲参数对焊缝的影响 | 第46-47页 |
3.3 焊缝综合性能分析 | 第47-52页 |
3.3.1 微观组织分析 | 第47-49页 |
3.3.2 力学性能分析 | 第49-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 DP780激光对接焊工艺研究 | 第53-84页 |
4.1 单因素工艺优化研究 | 第53-66页 |
4.1.1 激光功率对焊缝形貌的影响 | 第54-60页 |
4.1.2 焊接速度对焊缝形貌的影响 | 第60-63页 |
4.1.3 离焦量对焊缝形貌的影响 | 第63-66页 |
4.2 基于Design-Expert的工艺参数分析和优化 | 第66-75页 |
4.2.1 BBD的实验数据设计 | 第68页 |
4.2.2 数学模型分析 | 第68-72页 |
4.2.3 焊接工艺参数优化 | 第72-75页 |
4.3 接头微观组织和力学性能分析 | 第75-82页 |
4.3.1 接头微观组织变化趋势研究 | 第75-78页 |
4.3.2 力学性能变化趋势研究 | 第78-82页 |
4.4 本章小结 | 第82-84页 |
第五章 焊后变形控制方法研究及激光扫描热矫形 | 第84-104页 |
5.1 双相钢激光焊接变形分类及产生机理 | 第84-85页 |
5.2 焊接变形控制方法的研究分析 | 第85-86页 |
5.3 激光扫面热矫形工艺模拟研究 | 第86-100页 |
5.3.1 建立材料数据库和焊接模型 | 第86-89页 |
5.3.2 热源模型分析及二次开发 | 第89-92页 |
5.3.3 模拟方案分析 | 第92-94页 |
5.3.4 激光对接模拟焊热源校核 | 第94-95页 |
5.3.5 确定激光扫描模拟参数 | 第95-97页 |
5.3.6 激光矫形模拟结果分析 | 第97-100页 |
5.4 激光扫面热矫形试验验证研究 | 第100-102页 |
5.4.1 变形数值验证 | 第100-101页 |
5.4.2 力学性能验证 | 第101-102页 |
5.5 本章小结 | 第102-104页 |
第六章 结论与展望 | 第104-106页 |
6.1 结论 | 第104-105页 |
6.2 展望 | 第105-106页 |
参考文献 | 第106-110页 |
致谢 | 第110-112页 |
研究成果及发表论文 | 第112-114页 |
作者及导师简介 | 第114页 |