摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 选题研究目的与意义 | 第12页 |
1.2 国内外研究现状分析 | 第12-17页 |
1.2.1 国内油菜等作物收获机械动力系统设计的研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1.1 国内油菜等作物收获机械驱动系统方面的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.1.2 国内液压系统功耗分析与节能优化的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.1.3 国内基于AMESim仿真对液压系统模型分析的研究现状 | 第15-16页 |
1.2.1.4 国内基于液压试验台对液压系统设计试验的研究现状 | 第16页 |
1.2.2 国外油菜收获机发展及液压功耗优化技术的研究现状 | 第16-17页 |
1.3 研究目标与研究内容 | 第17-19页 |
1.3.1 研究目标 | 第17-18页 |
1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
1.4 技术路线 | 第19-20页 |
第二章 油菜割晒机液压驱动系统改进设计 | 第20-30页 |
2.1 4SY-1.8 型油菜割晒机概述 | 第20-23页 |
2.2 系统方案设计 | 第23-27页 |
2.2.1 马达排量 | 第23-24页 |
2.2.2 油泵排量及油箱体积 | 第24-26页 |
2.2.3 调速方式 | 第26-27页 |
2.2.4 管道设计 | 第27页 |
2.3 改进液压驱动系统组成及原理 | 第27-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 液压驱动系统测试与试验分析 | 第30-38页 |
3.1 地面空载测试与试验分析 | 第30-34页 |
3.1.1 测试方法与主要仪器 | 第30-31页 |
3.1.2 系统标定试验 | 第31-32页 |
3.1.3 三元二次回归正交设计 | 第32-34页 |
3.2 试验数据处理与优化分析 | 第34-35页 |
3.3 串联马达回路的参数优化 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 基于AMESim模型及FLUENT管内流场的功率消耗仿真分析 | 第38-60页 |
4.1 AMESim及FLUENT仿真软件简介 | 第38-39页 |
4.2 基于AMESim的系统建模与功率优化分析 | 第39-49页 |
4.2.1 试验条件 | 第39-41页 |
4.2.2 仿真模型的验证 | 第41-42页 |
4.2.3 AMESim仿真模型的功耗稳定性分析 | 第42-49页 |
4.2.3.1 马达串联系统-负载转动惯量系统模型 | 第42-44页 |
4.2.3.2 试验特性仿真 | 第44-45页 |
4.2.3.3 压力流量特性参数的相关性分析 | 第45-49页 |
4.3 基于Fluent的管道优化分析 | 第49-58页 |
4.3.1 数学模型 | 第50-51页 |
4.3.2 离散方法与边界条件 | 第51页 |
4.3.3 模型建立 | 第51-52页 |
4.3.4 流场网格划分 | 第52-53页 |
4.3.5 求解参数控制 | 第53页 |
4.3.6 结果后处理与流态分析 | 第53-56页 |
4.3.7 马达串联系统各段管道损失求解 | 第56-57页 |
4.3.8 管路局部改进优化 | 第57-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 马达-负载系统的模拟试验研究 | 第60-68页 |
5.1 多功能液压测试平台 | 第60页 |
5.2 试验台的液压系统原理及构成 | 第60-63页 |
5.2.1 试验台液压油源 | 第60-62页 |
5.2.2 试验台主泵系统 | 第62页 |
5.2.3 试验台配置台架和T型槽试验工位 | 第62-63页 |
5.3 试验台的电气控制系统 | 第63页 |
5.4 模拟试验 | 第63-67页 |
5.4.1 单个马达工作时的转速-转矩特性曲线 | 第63-64页 |
5.4.2 不同载荷和负载循环工况条件下对马达能效的影响 | 第64-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
6.1 结论 | 第68-69页 |
6.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附 1:攻读硕士学位期间发表的论文及申请专利 | 第75页 |
发表学术论文 | 第75页 |
申请并受理专利 | 第75页 |