| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 载荷分布研究概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 制造和装配误差研究概况 | 第12-13页 |
| 1.3 主要研究内容和方法 | 第13-15页 |
| 2 圆柱滚子轴承分析的相关理论 | 第15-23页 |
| 2.1 圆柱滚子轴承几何关系 | 第15-16页 |
| 2.2 Hertz接触理论 | 第16-18页 |
| 2.2.1 Hertz理论概述 | 第16页 |
| 2.2.2 接触应力与变形 | 第16-18页 |
| 2.3 圆柱滚子轴承中的载荷分布 | 第18-22页 |
| 2.3.1 径向游隙为零的情况 | 第18-20页 |
| 2.3.2 径向游隙不为零的情况 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 误差分析与模型建立 | 第23-37页 |
| 3.1 常见套圈倾斜形式 | 第23页 |
| 3.2 有限元接触算法 | 第23-24页 |
| 3.3 有限元模型建立 | 第24-32页 |
| 3.3.1 几何参数和材料属性 | 第24-26页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第26-27页 |
| 3.3.3 接触设置 | 第27-29页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第29-30页 |
| 3.3.5 模型求解与验证 | 第30-32页 |
| 3.4 误差模型的建立 | 第32-36页 |
| 3.4.1 径向载荷变化模型的建立 | 第33页 |
| 3.4.2 游隙变化模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.4.3 滚子直径误差模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.4.4 内外套圈相对倾斜模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 单误差因素对接触应力和变形的影响分析 | 第37-50页 |
| 4.1 无误差模型接触应力分析 | 第37-38页 |
| 4.2 径向载荷变化对接触应力的影响 | 第38-40页 |
| 4.3 游隙对接触应力与变形的影响 | 第40-42页 |
| 4.4 滚子直径误差对接触应力和变形的影响 | 第42-45页 |
| 4.4.1 滚子直径误差大小影响分析 | 第42-43页 |
| 4.4.2 直径误差滚子位置角影响分析 | 第43-45页 |
| 4.5 套圈倾斜对接触应力和变形的影响 | 第45-49页 |
| 4.5.1 内圈相对外圈绕X轴倾角对接触应力的影响 | 第45-46页 |
| 4.5.2 内圈相对外圈绕Z轴倾角对接触应力的影响 | 第46-47页 |
| 4.5.3 不同倾角对最大接触应力和变形的影响对比 | 第47-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 多误差因素对接触应力和变形的影响分析 | 第50-75页 |
| 5.1 响应面法 | 第50-52页 |
| 5.1.1 响应面方法原理 | 第50-51页 |
| 5.1.2 中心复合设计 | 第51-52页 |
| 5.2 制造误差对接触应力和变形的影响分析 | 第52-58页 |
| 5.2.1 CCD试验设计与试验结果 | 第52页 |
| 5.2.2 拟合响应面函数 | 第52-54页 |
| 5.2.3 响应面模型方差分析 | 第54-55页 |
| 5.2.4 响应面模型拟合度分析 | 第55-56页 |
| 5.2.5 制造误差因素影响分析 | 第56-58页 |
| 5.3 装配误差对接触应力和变形的影响分析 | 第58-66页 |
| 5.3.1 方案设计与响应面函数拟合 | 第58-60页 |
| 5.3.2 响应面模型检验 | 第60-62页 |
| 5.3.3 装配误差因素影响分析 | 第62-66页 |
| 5.4 制造与装配误差对接触应力和变形的影响分析 | 第66-74页 |
| 5.4.1 响应面模型的建立 | 第66-68页 |
| 5.4.2 响应面模型检验 | 第68-70页 |
| 5.4.3 任意两误差因素组合影响分析 | 第70-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
