金刚石切削模具钢磨损机理的分子动力学仿真
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 论文的研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究概况及发展趋势 | 第11-17页 |
| 1.2.1 金刚石切削模具钢磨损机理研究概况 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内外模具钢金刚石切削工艺研究概况 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外分子动力学对纳米加工的研究概况 | 第14-17页 |
| 1.3 课题的来源及本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第17页 |
| 1.3.2 本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 2 分子动力学方法的理论基础 | 第19-27页 |
| 2.1 分子动力学方法的基本思想 | 第19页 |
| 2.2 分子动力学仿真模型的结构搭建 | 第19-24页 |
| 2.2.1 势能函数选取与参数确定 | 第20-22页 |
| 2.2.2 边界条件 | 第22页 |
| 2.2.3 积分算法 | 第22-23页 |
| 2.2.4 系综 | 第23页 |
| 2.2.5 步长 | 第23页 |
| 2.2.6 模拟过程中所用软件 | 第23-24页 |
| 2.3 分子动力学表征方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 配位数 | 第25页 |
| 2.3.2 径向分布函数 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 单晶金刚石切削铁的分子动力学仿真 | 第27-38页 |
| 3.1 单晶金刚石切削铁仿真模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.1.1 铁和金刚石的晶体结构 | 第27页 |
| 3.1.2 金刚石不同晶面建模 | 第27-29页 |
| 3.1.3 单晶金刚石切削铁的分子动力学模型 | 第29-30页 |
| 3.2 仿真结果与分析 | 第30-36页 |
| 3.2.1 刀具磨损机理 | 第30-32页 |
| 3.2.2 刀具受力分析 | 第32-33页 |
| 3.2.3 切削过程温度分析 | 第33-35页 |
| 3.2.4 径向分布函数分析 | 第35页 |
| 3.2.5 配位数分析 | 第35-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-38页 |
| 4 金刚石磨损实验及金刚石加热过程的仿真分析 | 第38-46页 |
| 4.1 金刚石磨损实验 | 第38-42页 |
| 4.1.1 摩擦化学抛光实验装置 | 第38页 |
| 4.1.2 金刚石磨损实验过程 | 第38-40页 |
| 4.1.3 实验检测仪器 | 第40页 |
| 4.1.4 实验结果分析 | 第40-42页 |
| 4.2 金刚石加热过程的分子动力学仿真 | 第42-45页 |
| 4.2.1 建模及参数选取 | 第42-43页 |
| 4.2.2 金刚石加热结果分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 铁基金刚石加热结果分析 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 切削参数变化对刀具磨损影响的分子动力学仿真 | 第46-58页 |
| 5.1 金刚石晶面对刀具磨损的影响 | 第46-49页 |
| 5.1.1 晶面对刀具石墨化率的影响 | 第46-47页 |
| 5.1.2 晶面对前刀面温度的影响 | 第47-48页 |
| 5.1.3 晶面对刀具磨损的影响 | 第48-49页 |
| 5.2 切削速度对刀具磨损的影响 | 第49-53页 |
| 5.2.1 切削速度对刀具石墨化率的影响 | 第49-51页 |
| 5.2.2 切削速度对工件形态变化的影响 | 第51-53页 |
| 5.2.3 切削速度对刀具受力、温度的影响 | 第53页 |
| 5.3 切削厚度对刀具磨损的影响 | 第53-57页 |
| 5.3.1 切削厚度对刀具石墨化率的影响 | 第54页 |
| 5.3.2 切削厚度对刀具受力、温度的影响 | 第54-55页 |
| 5.3.3 切削厚度对工件形态的影响 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
