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单晶材料微尺度磨削工艺性能实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题背景第12-13页
    1.2 单晶材料微尺度加工国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 单晶材料微加工国内研究现状第13-14页
        1.2.2 单晶材料微加工国外研究情况第14-15页
    1.3 论文主要研究内容第15-16页
        1.3.1 单晶材料微尺度磨削机理研究第15-16页
        1.3.2 单晶材料微尺度磨削实验研究第16页
    1.4 课题目的、意义和框架第16-20页
        1.4.1 课题目的第16-17页
        1.4.2 课题研究意义第17页
        1.4.3 论文框架第17-20页
第2章 单晶材料微尺度磨削理论第20-30页
    2.1 单晶组织结构第20-24页
        2.1.1 晶向指数和晶面指数第21-24页
    2.2 单晶断裂机理第24-25页
    2.3 微尺度磨削表面粗糙度第25-26页
    2.4 微尺度磨削力第26-28页
        2.4.1 磨粒的突出高度第26-27页
        2.4.2 微磨削力数学模型分析第27-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 微尺度磨削实验设备第30-36页
    3.1 JX-1A精密机床第30-31页
    3.2 超精密通用测力仪第31-32页
    3.3 表面精密检测设备第32-34页
    3.4 电镀CBN微磨棒第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 镍基多晶高温合金微尺度磨削实验研究第36-48页
    4.1 正交实验第36-39页
        4.1.1 实验方案第36-37页
        4.1.2 实验结果极差分析第37-39页
    4.2 微磨削工艺参数对Incone1600和K445的R_a和F的影响第39-47页
        4.2.1 单因素实验方案第39-40页
        4.2.2 微磨削工艺参数对R_a的影响第40-44页
        4.2.3 微磨削工艺参数对F的影响第44-47页
    4.3 本章小结第47-48页
第5章 镍基单晶高温合金DD98微尺度磨削实验研究第48-68页
    5.1 正交实验第48-50页
        5.1.1 实验方案第48-49页
        5.1.2 实验结果极差分析第49-50页
    5.2 微磨削工艺参数对DD98的R_a和F的影响第50-66页
        5.2.1 单因素实验方案第50页
        5.2.2 微磨削工艺参数对R_a的影响第50-55页
        5.2.3 微磨削工艺参数对表面形貌和三维轮廓的影响第55-57页
        5.2.4 微磨削工艺参数对F的影响第57-61页
        5.2.5 磨粒粒度对R_a的影响第61-63页
        5.2.6 磨粒粒度对F的影响第63-64页
        5.2.7 顺磨与逆磨对R_a和F的影响第64-66页
    5.3 本章小结第66-68页
第6章 金相差异对微尺度磨削的影响第68-76页
    6.1 晶粒尺寸第68-69页
    6.2 晶粒尺寸对R_a和F的影响第69-73页
        6.2.1 晶粒尺寸对R_a的影响第70-72页
        6.2.2 晶粒尺寸对F的影响第72-73页
    6.3 单晶与多晶对R_a和F的影响第73-74页
        6.3.1 单晶与多晶对R_a的影响第73-74页
        6.3.2 单晶与多晶对F的影响第74页
    6.4 本章小结第74-76页
第7章 镍基单晶高温合金DD98微磨削表面粗糙度预测模型第76-88页
    7.1 响应曲面预测法第76-77页
        7.1.1 响应曲面法概述第76-77页
        7.1.2 响应曲面法设计方法的选择第77页
    7.2 实验方案与结果分析第77-82页
        7.2.1 实验方案第77-78页
        7.2.2 函数模型与结果分析第78-82页
    7.3 BP神经网络优化第82-86页
        7.3.1 确定BP神经网络的层数第82-83页
        7.3.2 确定各层的节点数第83页
        7.3.3 确定BP神经网络传递函数第83页
        7.3.4 训练样本数据第83-84页
        7.3.5 确定网络训练算法第84-85页
        7.3.6 预测结果分析第85-86页
    7.4 本章小结第86-88页
第8章 微磨削对DD98再结晶现象的影响第88-100页
    8.1 再结晶理论第88-90页
    8.2 DD98微尺度磨削表面损伤层研究第90-98页
        8.2.1 磨削参数对损伤层的影响第90-93页
        8.2.2 损伤层再结晶现象的研究第93-97页
        8.2.3 抑制再结晶措施第97-98页
    8.3 本章小结第98-100页
第9章 结论与建议第100-102页
    9.1 结论第100-101页
    9.2 建议第101-102页
参考文献第102-106页
致谢第106页

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