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特殊钢大方坯连铸轻压下工艺模型研究与应用

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第18-20页
2 文献综述第20-52页
    2.1 中心偏析、中心疏松和缩孔形成机理及其危害第20-27页
    2.2 轻压下技术的发展与应用现状第27-42页
        2.2.1 轻压下技术的发展第27-30页
        2.2.2 轻压下工艺参数第30-36页
        2.2.3 轻压下设备特点第36-37页
        2.2.4 轻压下辊缝标定第37-41页
        2.2.5 轻压下应用现状第41-42页
    2.3 轻压下模型的研究与应用第42-49页
        2.3.1 工业试验研究第42-43页
        2.3.2 理论研究第43-49页
    2.4 本文的研究内容与技术路线第49-52页
3 大方坯连铸轻压下的液芯压下量模型研究第52-85页
    3.1 大方坯液芯压下量模型推导第53-55页
    3.2 大方坯传热和凝固模型第55-70页
        3.2.1 模型假设第55页
        3.2.2 控制微分方程第55-56页
        3.2.3 初始条件和边界条件第56-58页
        3.2.4 热物性参数第58-61页
        3.2.5 计算结果第61-67页
        3.2.6 模型验证第67-70页
    3.3 固相率、液芯和压下区间分析第70-79页
        3.3.1 拉速对液芯、中心固相率和压下区间的影响第71-72页
        3.3.2 钢种对液芯、中心固相率和压下区间的影响第72-74页
        3.3.3 过热度和比水量对液芯、中心固相率和压下区间的影响第74-77页
        3.3.4 铸坯断面尺寸对液芯、中心固相率和压下区间的影响第77-79页
    3.4 大方坯液芯压下量求解和分析第79-83页
        3.4.1 不同钢种和拉速的液芯压下量第79-81页
        3.4.2 不同过热度和比水量的液芯压下量第81-82页
        3.4.3 不同断面尺寸的液芯压下量第82-83页
    3.5 本章小结第83-85页
4 大方坯平辊和凸辊压下效率模型研究第85-120页
    4.1 平辊压下效率影响因素分析第86-89页
        4.1.1 钢种对压下效率的影响第86-87页
        4.1.2 拉速对压下效率的影响第87页
        4.1.3 过热度对压下效率的影响第87-88页
        4.1.4 比水量对压下效率的影响第88页
        4.1.5 铸坯厚度对压下效率的影响第88-89页
        4.1.6 铸坯宽度对压下效率的影响第89页
    4.2 凸辊压下效率求解和分析第89-106页
        4.2.1 凸辊轻压下热力耦合模型的建立第90-100页
        4.2.2 平辊与凸辊压下效率比较第100-101页
        4.2.3 不同形状的凸辊压下效率分析第101-102页
        4.2.4 不同接触比的凸辊压下效率分析第102-105页
        4.2.5 凸辊压下效率影响因素分析第105-106页
    4.3 轻压下过程铸坯应力应变分析第106-115页
        4.3.1 铸坯应力分析第107-110页
        4.3.2 铸坯应变分析第110-115页
    4.4 轻压下过程圧下力分析第115-119页
        4.4.1 不同凸辊形状和压下量的圧下力分析第116-118页
        4.4.2 不同压下位置的圧下力分析第118-119页
    4.5 本章小结第119-120页
5 大方坯压下量模型研究第120-126页
    5.1 压下量模型第120页
    5.2 平辊压下量影响因素分析第120-123页
        5.2.1 拉速和钢种第120-121页
        5.2.2 过热度和比水量第121-122页
        5.2.3 断面尺寸第122-123页
    5.3 凸辊压下量影响因素分析第123-124页
    5.4 本章小结第124-126页
6 大方坯轻压下模型的工业应用第126-141页
    6.1 试验条件和方法第127-132页
        6.1.1 试验条件第127-130页
        6.1.2 试验方法第130-132页
    6.2 结果分析第132-140页
        6.2.1 热酸浸低倍分析第132-136页
        6.2.2 钻屑取样成份分析第136-139页
        6.2.3 探伤检测第139-140页
        6.2.4 金相组织分析第140页
    6.3 本章小结第140-141页
7 结论第141-144页
8 论文创新点第144-146页
参考文献第146-155页
作者简历及在学研究成果第155-159页
学位论文数据集第159页

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