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节能注水增压装置关键技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究目的与意义第10-11页
    1.2 国内注水油田调研分析第11-14页
        1.2.1 胜利油田孤岛采油厂第11-13页
        1.2.2 江苏油田第13页
        1.2.3 吉林油田扶余采油厂第13-14页
    1.3 国内外注水设备研究现状分析第14-17页
        1.3.1 我国注水设备研究现状第14-16页
        1.3.2 国外注水设备研究现状第16-17页
    1.4 课题研究目标、研究内容与拟解决的关键问题第17-19页
        1.4.1 研究目标第17页
        1.4.2 研究内容第17-18页
        1.4.3 拟解决的关键问题第18-19页
第二章 节能注水增压装置的方案设计研究第19-28页
    2.1 节能注水增压装置工作原理分析第19页
    2.2 节能注水增压装置整体方案设计第19-21页
    2.3 装置主要技术参数计算第21-23页
        2.3.1 设计要求第21页
        2.3.2 参数计算第21-23页
    2.4 机械式换向阀方案设计第23-24页
    2.5 双作用柱塞增压泵方案设计第24-25页
    2.6 结构建模设计第25-26页
    2.7 本章小结第26-28页
第三章 机械式换向阀的结构设计与有限元分析第28-43页
    3.1 阀芯的设计和计算第28-33页
        3.1.1 阀芯结构设计第28-29页
        3.1.2 阀芯通流面积计算第29-31页
        3.1.3 阀芯摩擦转矩计算第31-33页
    3.2 其他部件的设计第33-36页
        3.2.1 阀体厚度计算第33-34页
        3.2.2 传动轴初步设计第34-35页
        3.2.3 循环油箱的初步设计第35页
        3.2.4 端盖设计第35-36页
    3.3 密封件和其他零件的选用第36-38页
        3.3.1 密封件的选用第36-37页
        3.3.2 伺服电机的选用第37-38页
        3.3.3 联轴器的选用第38页
    3.4 关键部件的有限元分析第38-41页
        3.4.1 端盖的有限元分析第39页
        3.4.2 阀体的有限元分析第39-40页
        3.4.3 传动轴的有限元分析第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 机械式换向阀内部流场数值模拟分析第43-52页
    4.1 流体动力学基础和FLUENT软件概述第43-45页
        4.1.1 流体动力学基础第43-44页
        4.1.2 FLUENT软件基本介绍第44-45页
    4.2 机械式换向阀内部流场分析和阀芯槽口形状的确定第45-51页
        4.2.1 内部压力场分析第47-49页
        4.2.2 内部速度场分析第49-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 双作用柱塞增压泵的结构设计与动态仿真分析第52-72页
    5.1 主要部件的结构设计第52-57页
        5.1.1 缸盖结构设计第52-54页
        5.1.2 缸筒结构设计第54-56页
        5.1.3 缸筒-缸盖的连接计算第56-57页
    5.2 密封设计及性能研究第57-62页
        5.2.1 密封设计第57-60页
        5.2.2 密封性能理论研究第60-62页
    5.3 关键部件的有限元分析第62-64页
        5.3.1 缸筒的有限元分析第62-63页
        5.3.2 缸盖的有限元分析第63-64页
    5.4 液压系统建模与动态特性仿真第64-70页
        5.4.1 液压系统建模与仿真技术第64-65页
        5.4.2 AMESim软件的特点和仿真优势第65页
        5.4.3 建立液压缸的数学模型第65-67页
        5.4.4 液压系统建模和仿真分析第67-69页
        5.4.5 仿真结果分析第69-70页
    5.5 本章小结第70-72页
第六章 整机加工和室内试验第72-77页
    6.1 整机加工制造第72-74页
        6.1.1 主要零部件加工第72-73页
        6.1.2 整机装配第73-74页
    6.2 室内压力试验第74-75页
        6.2.1 试验前期准备第74-75页
        6.2.2 压力试验第75页
    6.3 静摩擦试验第75-77页
结论及展望第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间取得的成果第83-84页
致谢第84页

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