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柴油机(车)尾气SCR脱硝催化剂的制备及性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第13-38页
    1.1 研究背景第13页
    1.2 NO_x的生成、危害及污染现状第13-17页
        1.2.1 NO_x的生成第13-14页
        1.2.2 NO_x的危害第14-15页
        1.2.3 我国NO_x的污染现状分析第15-17页
    1.3 火电厂NO_x控制政策及脱硝技术第17-21页
        1.3.1 火电厂NO_x排放标准第17-18页
        1.3.2 火电厂NO_x控制技术第18-19页
        1.3.3 湿法脱硝技术第19-20页
        1.3.4 干法脱硝技术第20-21页
    1.4 柴油机(车)NO_x控制政策及脱硝技术第21-24页
        1.4.1 移动源NO_x排放标准第21-22页
        1.4.2 柴油机(车)NO_x控制技术第22页
        1.4.3 改善燃油品质第22-23页
        1.4.4 机内净化技术第23页
        1.4.5 机外后处理净化技术第23-24页
    1.5 NH_3-SCR技术原理及其应用第24-26页
        1.5.1 NH_3-SCR脱硝技术原理第24-25页
        1.5.2 SCR技术在火电厂脱硝中的应用第25-26页
        1.5.3 SCR技术在柴油机(车)脱硝中的应用第26页
    1.6 NH_3-SCR脱硝过程机制研究进展第26-29页
        1.6.1 NO_2比例对脱硝效率的影响第26-27页
        1.6.2 O_2对SCR反应的影响第27页
        1.6.3 NO吸附对SCR反应的影响第27-28页
        1.6.4 NH_3活化对SCR反应的影响第28页
        1.6.5 SCR反应机制的研究第28-29页
    1.7 NH_3-SCR脱硝催化剂研究进展第29-35页
        1.7.1 贵金属催化剂的研究进展第29-30页
        1.7.2 碳基材料催化剂第30-31页
        1.7.3 金属氧化物催化剂第31-32页
        1.7.4 分子筛催化剂第32-34页
        1.7.5 商用SCR脱硝催化剂的组成第34-35页
    1.8 论文的研究依据与内容第35-38页
        1.8.1 论文的研究依据第35-36页
        1.8.2 论文的研究内容第36-38页
2 Ag_2O/γ-Al_2O_3催化剂的制备及脱硝性能研究第38-57页
    2.1 实验第38-42页
        2.1.1 主要仪器与试剂第38-40页
        2.1.2 催化剂制备第40页
        2.1.3 催化剂预处理第40页
        2.1.4 催化剂表征第40-41页
        2.1.5 催化剂活性评价第41-42页
    2.2 预处理对Ag/Al催化剂脱硝活性的影响第42-45页
    2.3 预处理活性增强机制第45-54页
        2.3.1 催化剂物相性质分析第45-48页
        2.3.2 催化剂物NH_3吸附性能分析第48页
        2.3.3 催化剂物NO吸附性能分析第48-52页
        2.3.4 催化剂构效关系分析第52-53页
        2.3.5 NO_x与NH_3的反应关系第53-54页
    2.4 Ag/Al-H催化剂稳定性分析第54-56页
    2.5 本章小结第56-57页
3 CeO_2-TiO_2无定形氧化物催化剂的制备及脱硝性能研究第57-76页
    3.1 实验第57-59页
        3.1.1 主要仪器与试剂第57-58页
        3.1.2 催化剂制备第58-59页
        3.1.3 催化剂预处理第59页
        3.1.4 催化剂表征第59页
        3.1.5 催化剂活性评价第59页
    3.2 H_2预处理及F掺杂对催化剂脱硝性能影响的研究第59-62页
    3.3 H_2预处理及F掺杂对活性增强机制的研究第62-73页
        3.3.1 催化剂晶型分析第62-63页
        3.3.2 催化剂氧空位分析第63页
        3.3.3 催化剂元素价态分析第63-66页
        3.3.4 催化剂程序升温还原分析第66-67页
        3.3.5 催化剂超氧自由基分析第67-68页
        3.3.6 NO吸附性能分析第68-70页
        3.3.7 NH_3吸附性能分析第70-71页
        3.3.8 Ce-Ti与Ce-Ti/H的反应机制分析第71-73页
    3.4 Ce-Ti/H催化剂稳定性分析第73-74页
    3.5 本章小结第74-76页
4 CuO-V_2O_5/TiO_2催化剂的制备及脱硝性能研究第76-91页
    4.1 实验第76-78页
        4.1.1 主要仪器与试剂第76-77页
        4.1.2 催化剂制备第77-78页
        4.1.3 催化剂表征第78页
        4.1.4 催化剂活性评价第78页
    4.2 Cu-V/Ti系列催化剂的脱硝活性测试第78-80页
    4.3 双活性组分活性增强机制分析第80-87页
        4.3.1 晶相及分散度分析第80-81页
        4.3.2 元素价态分析第81-84页
        4.3.3 催化剂还原性能分析第84-85页
        4.3.4 催化剂NH_3吸附能力考察第85页
        4.3.5 催化剂NO吸附及氧化能力考察第85-87页
    4.4 10Cu-V/Ti催化剂稳定性分析第87-89页
    4.5 本章小结第89-91页
5 Cu-SAPO-34分子筛的无溶剂制备及脱硝性能研究第91-108页
    5.1 实验第92-95页
        5.1.1 主要仪器与试剂第92-93页
        5.1.2 催化剂制备第93-94页
        5.1.3 催化剂表征第94页
            5.1.3.1 X射线荧光光谱分析(XRF)第94页
            5.1.3.2 比表面积测试孔体积分析(BET)第94页
            5.1.3.3 扫面电子显微镜分析(SEM)第94页
            5.1.3.4 电子顺磁共振分析(EPR)第94页
        5.1.4 催化剂活性评价第94-95页
    5.2 无溶剂合成与传统水热合成比较第95-99页
        5.2.1 分子筛元素组成分析第95-96页
        5.2.2 分子筛晶型分析第96-97页
        5.2.3 分子筛形貌分析第97-99页
    5.3 分析筛性能分析第99-103页
        5.3.1 分子筛比表面积分析第99页
        5.3.2 分子筛还原性能分析第99-100页
        5.3.3 分子筛EPR表征第100-101页
        5.3.4 分子筛NH_3吸附性能测试第101-102页
        5.3.5 分子筛NO吸附性能测试第102-103页
    5.4 分子筛脱硝活性测试第103-105页
    5.5 Cu-S分子筛稳定性分析第105-107页
    5.6 本章小结第107-108页
6 整体式Cu-SAPO-34堇青石催化剂的制备及脱硝性能研究第108-119页
    6.1 实验第108-112页
        6.1.1 主要仪器与试剂第108-109页
        6.1.2 催化剂制备第109-110页
        6.1.3 催化剂活性评价第110-112页
    6.2 8孔催化剂模拟尾气脱硝活性评价第112-116页
        6.2.1 活性测试第112-113页
        6.2.2 空速对反应的影响第113-114页
        6.2.3 氨氮比对反应的影响第114-115页
        6.2.4 氧含量对反应的影响第115-116页
    6.3 35孔催化剂60kW柴油机真实尾气脱硝活性评价第116-118页
        6.3.1 60kW柴油机实机脱硝活性测试第116-117页
        6.3.2 催化剂稳定性测试第117-118页
    6.4 本章小结第118-119页
7 总结与主要创新点第119-123页
    7.1 总结第119-121页
    7.2 论文的主要创新点第121页
    7.3 工作展望第121-123页
致谢第123-124页
参考文献第124-141页
攻读博士学位期间的主要科研成果第141页

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