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带直弯的连接轴成形规律研究及其工艺优化设计

中文摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 课题的来源、意义和目的第12页
    1.3 有限元模拟技术在连接轴锻造中的应用第12-14页
        1.3.1 有限元法的发展与应用第13页
        1.3.2 有限元分析在连接轴锻造研究中的应用第13-14页
    1.4 弯曲镦锻法的国内外研究综述第14-18页
        1.4.1 弯曲镦锻法第14-17页
        1.4.2 有关弯曲镦锻法的国内外研究进展第17-18页
    1.5 研究内容以及目标第18-20页
        1.5.1 课题的主要研究内容第18-19页
        1.5.2 研究目标以及技术路线第19-20页
    1.6 本章小结第20-21页
第2章 刚塑性有限元理论基础以及deform简介第21-34页
    2.1 引言第21页
    2.2 塑性有限元的分类第21-22页
    2.3 刚塑性理论基础第22-26页
        2.3.1 刚塑性基本假设第23页
        2.3.2 刚塑性有限元分析法的基本方程第23-24页
        2.3.3 刚塑性有限元法的变分原理第24-26页
    2.4 刚塑性有限元求解第26-28页
        2.4.1 刚塑性有限元法的求解步骤第26-27页
        2.4.2 刚塑性有限元法的离散化以及线性化第27-28页
    2.5 Deform-3D有限元软件第28-33页
        2.5.1 Deform-3D有限元软件介绍第28-31页
        2.5.2 Deform-3D有限元分析流程第31-32页
        2.5.3 Deform-3D有限元的主要功能第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 带直弯的连接轴的弯曲镦锻成形模拟分析第34-49页
    3.1 引言第34页
    3.2 带直弯的连接轴的特征分析第34-35页
    3.3 NRR弯曲镦锻法第35-37页
    3.4 带直弯的连接轴的锻件图以及工艺设计第37-38页
    3.5 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形有限元模型第38-41页
        3.5.1 三维模型的建立第39-40页
        3.5.2 有限元模型边界条件的设立第40-41页
    3.6 模拟结果分析第41-48页
        3.6.1 弯曲镦锻成形过程分析第41-42页
        3.6.2 等效应变分布分析第42-44页
        3.6.3 Y向速度分布规律第44-45页
        3.6.4 成形力分析第45-47页
        3.6.5 成形缺陷分析第47-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第4章弯曲行程以及毛坯形状对带直弯的连接轴的成形影响规律第49-56页
    4.1 引言第49页
    4.2 弯曲行程对弯曲镦锻成形效果的影响第49-52页
    4.3 毛坯的形状对弯曲镦锻成形效果的影响第52-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形工艺优化及模具设计第56-73页
    5.1 引言第56页
    5.2 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形评价指标第56-57页
    5.3 模拟方案的设计第57-58页
    5.4 镦粗速度和弯曲速度的匹配关系对成形的影响第58-64页
        5.4.1 等效应力分析第59-61页
        5.4.2 成形力分析第61-63页
        5.4.3 成形效果图第63-64页
    5.5 摩擦因子对成形的影响第64-69页
        5.5.1 等效应力分析第65-66页
        5.5.2 成形力分析第66-68页
        5.5.3 成形效果分析第68-69页
    5.6 最佳工艺路线的制定第69-70页
    5.7 带直弯的连接轴压扁以及终锻模具设计第70-72页
        5.7.1 带直弯的连接轴压扁模具设计第70-71页
        5.7.2 带直弯的连接轴终锻模具设计第71-72页
    5.8 本章小结第72-73页
第6章结论与工作展望第73-75页
    6.1 结论第73-74页
    6.2 工作展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间获得的科研成果第79页

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