中文摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 课题的来源、意义和目的 | 第12页 |
1.3 有限元模拟技术在连接轴锻造中的应用 | 第12-14页 |
1.3.1 有限元法的发展与应用 | 第13页 |
1.3.2 有限元分析在连接轴锻造研究中的应用 | 第13-14页 |
1.4 弯曲镦锻法的国内外研究综述 | 第14-18页 |
1.4.1 弯曲镦锻法 | 第14-17页 |
1.4.2 有关弯曲镦锻法的国内外研究进展 | 第17-18页 |
1.5 研究内容以及目标 | 第18-20页 |
1.5.1 课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
1.5.2 研究目标以及技术路线 | 第19-20页 |
1.6 本章小结 | 第20-21页 |
第2章 刚塑性有限元理论基础以及deform简介 | 第21-34页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 塑性有限元的分类 | 第21-22页 |
2.3 刚塑性理论基础 | 第22-26页 |
2.3.1 刚塑性基本假设 | 第23页 |
2.3.2 刚塑性有限元分析法的基本方程 | 第23-24页 |
2.3.3 刚塑性有限元法的变分原理 | 第24-26页 |
2.4 刚塑性有限元求解 | 第26-28页 |
2.4.1 刚塑性有限元法的求解步骤 | 第26-27页 |
2.4.2 刚塑性有限元法的离散化以及线性化 | 第27-28页 |
2.5 Deform-3D有限元软件 | 第28-33页 |
2.5.1 Deform-3D有限元软件介绍 | 第28-31页 |
2.5.2 Deform-3D有限元分析流程 | 第31-32页 |
2.5.3 Deform-3D有限元的主要功能 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 带直弯的连接轴的弯曲镦锻成形模拟分析 | 第34-49页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 带直弯的连接轴的特征分析 | 第34-35页 |
3.3 NRR弯曲镦锻法 | 第35-37页 |
3.4 带直弯的连接轴的锻件图以及工艺设计 | 第37-38页 |
3.5 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形有限元模型 | 第38-41页 |
3.5.1 三维模型的建立 | 第39-40页 |
3.5.2 有限元模型边界条件的设立 | 第40-41页 |
3.6 模拟结果分析 | 第41-48页 |
3.6.1 弯曲镦锻成形过程分析 | 第41-42页 |
3.6.2 等效应变分布分析 | 第42-44页 |
3.6.3 Y向速度分布规律 | 第44-45页 |
3.6.4 成形力分析 | 第45-47页 |
3.6.5 成形缺陷分析 | 第47-48页 |
3.7 本章小结 | 第48-49页 |
第4章弯曲行程以及毛坯形状对带直弯的连接轴的成形影响规律 | 第49-56页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 弯曲行程对弯曲镦锻成形效果的影响 | 第49-52页 |
4.3 毛坯的形状对弯曲镦锻成形效果的影响 | 第52-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形工艺优化及模具设计 | 第56-73页 |
5.1 引言 | 第56页 |
5.2 带直弯的连接轴弯曲镦锻成形评价指标 | 第56-57页 |
5.3 模拟方案的设计 | 第57-58页 |
5.4 镦粗速度和弯曲速度的匹配关系对成形的影响 | 第58-64页 |
5.4.1 等效应力分析 | 第59-61页 |
5.4.2 成形力分析 | 第61-63页 |
5.4.3 成形效果图 | 第63-64页 |
5.5 摩擦因子对成形的影响 | 第64-69页 |
5.5.1 等效应力分析 | 第65-66页 |
5.5.2 成形力分析 | 第66-68页 |
5.5.3 成形效果分析 | 第68-69页 |
5.6 最佳工艺路线的制定 | 第69-70页 |
5.7 带直弯的连接轴压扁以及终锻模具设计 | 第70-72页 |
5.7.1 带直弯的连接轴压扁模具设计 | 第70-71页 |
5.7.2 带直弯的连接轴终锻模具设计 | 第71-72页 |
5.8 本章小结 | 第72-73页 |
第6章结论与工作展望 | 第73-75页 |
6.1 结论 | 第73-74页 |
6.2 工作展望 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第79页 |