致谢 | 第1-6页 |
中文摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
1 绪论 | 第12-22页 |
·引言 | 第12-13页 |
·金属陶瓷焊接的方法 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-20页 |
·TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷的焊接研究现状 | 第14-15页 |
·电弧焊的国内外研究现状 | 第15-17页 |
·焊接过程数值模拟的研究现状 | 第17-20页 |
·有限元法及ANSYS软件简介 | 第20-21页 |
·研究内容和意义 | 第21-22页 |
2 焊接试验材料与试验方法 | 第22-28页 |
·焊接试验材料的制备 | 第22-23页 |
·Ti_3AlC_2陶瓷 | 第22页 |
·TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷 | 第22-23页 |
·焊接试验方法 | 第23-25页 |
·焊接装置 | 第23-24页 |
·焊接前试样的准备 | 第24页 |
·焊接过程简述 | 第24-25页 |
·焊接后处理 | 第25-28页 |
·显微结构观察 | 第25-26页 |
·弯曲强度测试 | 第26-28页 |
3 TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷对TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷的电弧焊试验 | 第28-54页 |
·前言 | 第28页 |
·低陶瓷含量TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷之间的电弧焊试验 | 第28-38页 |
·试验工艺及焊接试样强度 | 第28-29页 |
·接头显微结构 | 第29-38页 |
·高陶瓷含量TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷之间的电弧焊试验 | 第38-51页 |
·典型接头的组织结构 | 第38-41页 |
·主要焊接工艺参数对接头显微结构和性能的影响 | 第41-51页 |
·焊接电流密度的影响 | 第41-46页 |
·拉弧持续时间的影响 | 第46-50页 |
·接合压力的影响 | 第50-51页 |
·焊接工艺参数的确定 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
4 焊接加热过程中TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷的温度场数值模拟 | 第54-80页 |
·前言 | 第54页 |
·焊接温度场模拟的分析理论 | 第54-59页 |
·有限元法 | 第54-55页 |
·焊接过程的传热学基本理论 | 第55-56页 |
·焊接温度场计算基本方程组 | 第56页 |
·焊接热源模型简介 | 第56-59页 |
·焊接温度场的模拟计算分析 | 第59-66页 |
·模型的假设 | 第59-60页 |
·材料的物性参数 | 第60-62页 |
·单元类型的确定 | 第62-63页 |
·试样的网格划分 | 第63-64页 |
·焊接热源的确定 | 第64页 |
·载荷的施加和相变问题的处理 | 第64-66页 |
·焊接温度场计算结果分析 | 第66-78页 |
·焊接电流密度对温度场的影响 | 第66-72页 |
·拉弧持续时间对温度场的影响 | 第72-76页 |
·试样陶瓷含量对温度场的影响 | 第76-77页 |
·温度场模拟与试验结果的对比 | 第77-78页 |
·本章小结 | 第78-80页 |
5 TiC_x-Cu(Al)金属陶瓷的焊接应力场数值模拟 | 第80-94页 |
·前言 | 第80页 |
·焊接应力模拟的分析理论 | 第80-84页 |
·屈服准则 | 第80-81页 |
·塑性流动准则 | 第81页 |
·强化准则 | 第81-82页 |
·热弹塑性基本理论 | 第82-84页 |
·应力场的求解 | 第84-87页 |
·模型的假设 | 第84页 |
·材料的力学性能参数 | 第84-86页 |
·单元类型的转换 | 第86页 |
·边界条件和载荷的加载 | 第86-87页 |
·焊接加热过程的应力场计算结果分析 | 第87-92页 |
·试样应力分布分析 | 第87-88页 |
·焊接电流密度对应力场分布的影响 | 第88-90页 |
·拉弧持续时间对应力场分布的影响 | 第90-91页 |
·陶瓷含量对应力场分布的影响 | 第91-92页 |
·应力分析结果与焊接后试样强度 | 第92页 |
·本章小结 | 第92-94页 |
6 全文总结与展望 | 第94-96页 |
·全文总结 | 第94-95页 |
·研究工作展望 | 第95-96页 |
参考文献 | 第96-100页 |
作者简历 | 第100-104页 |
学位论文数据集 | 第104页 |