年产210吨2-乙酰呋喃生产工艺设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 前言 | 第7-10页 |
| 1.1 项目背景 | 第7页 |
| 1.2 本课题的设计内容 | 第7页 |
| 1.3 设计依据 | 第7-8页 |
| 1.4 设计原则 | 第8页 |
| 1.5 产品概述 | 第8页 |
| 1.6 设计意义 | 第8-10页 |
| 2 产品规模及工艺方案 | 第10-14页 |
| 2.1 产品规模 | 第10页 |
| 2.2 原、辅材料及产品性质 | 第10页 |
| 2.3 工艺选择 | 第10-11页 |
| 2.4 工艺流程 | 第11-14页 |
| 3 物料衡算及能量衡算 | 第14-43页 |
| 3.1 物料衡算 | 第14-20页 |
| 3.1.1 2-乙酰呋喃反应 | 第14-15页 |
| 3.1.2 粗蒸过程 | 第15-16页 |
| 3.1.3 乙酸酐回用 | 第16页 |
| 3.1.4 乙酸提纯 | 第16-17页 |
| 3.1.5 乙酸酐水解 | 第17页 |
| 3.1.6 液碱中和反应 | 第17-18页 |
| 3.1.7 萃取分离工序 | 第18-19页 |
| 3.1.8 产品精馏过程 | 第19-20页 |
| 3.2 能量衡算 | 第20-43页 |
| 3.2.1 2-乙酰呋喃酰化反应 | 第22-25页 |
| 3.2.2 粗蒸过程 | 第25-30页 |
| 3.2.3 乙酸酐回收 | 第30-34页 |
| 3.2.4 乙酸提纯 | 第34-37页 |
| 3.2.5 产品精馏 | 第37-43页 |
| 4 主要设备选型及计算 | 第43-80页 |
| 4.1 设备选型原则 | 第43页 |
| 4.2 主要设备选型及计算 | 第43-56页 |
| 4.2.1 酰化反应设备 | 第43-45页 |
| 4.2.2 粗蒸过程 | 第45-47页 |
| 4.2.3 乙酸酐回收 | 第47-49页 |
| 4.2.4 乙酸提纯 | 第49-51页 |
| 4.2.5 水解中和及萃取工序 | 第51-52页 |
| 4.2.6 精馏过程 | 第52-56页 |
| 4.3 精馏塔 | 第56-80页 |
| 4.3.1 精馏塔板数 | 第56-59页 |
| 4.3.2 精馏塔工艺条件设计 | 第59-65页 |
| 4.3.3 塔与塔板主要尺寸的设计计算 | 第65-72页 |
| 4.3.4 塔板流体力学的计算与校核 | 第72-76页 |
| 4.3.5 气液负荷性能图 | 第76-78页 |
| 4.3.6 精馏塔工艺计算结果一览表 | 第78-80页 |
| 5 车间布置设计 | 第80-81页 |
| 5.1 车间布置的目的及原则 | 第80页 |
| 5.2 车间布置方案 | 第80-81页 |
| 6 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 在读期间公开发表论文（著）及科研情况 | 第85-86页 |
| 附录 | 第86-89页 |
