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年产210吨2-乙酰呋喃生产工艺设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 前言第7-10页
    1.1 项目背景第7页
    1.2 本课题的设计内容第7页
    1.3 设计依据第7-8页
    1.4 设计原则第8页
    1.5 产品概述第8页
    1.6 设计意义第8-10页
2 产品规模及工艺方案第10-14页
    2.1 产品规模第10页
    2.2 原、辅材料及产品性质第10页
    2.3 工艺选择第10-11页
    2.4 工艺流程第11-14页
3 物料衡算及能量衡算第14-43页
    3.1 物料衡算第14-20页
        3.1.1 2-乙酰呋喃反应第14-15页
        3.1.2 粗蒸过程第15-16页
        3.1.3 乙酸酐回用第16页
        3.1.4 乙酸提纯第16-17页
        3.1.5 乙酸酐水解第17页
        3.1.6 液碱中和反应第17-18页
        3.1.7 萃取分离工序第18-19页
        3.1.8 产品精馏过程第19-20页
    3.2 能量衡算第20-43页
        3.2.1 2-乙酰呋喃酰化反应第22-25页
        3.2.2 粗蒸过程第25-30页
        3.2.3 乙酸酐回收第30-34页
        3.2.4 乙酸提纯第34-37页
        3.2.5 产品精馏第37-43页
4 主要设备选型及计算第43-80页
    4.1 设备选型原则第43页
    4.2 主要设备选型及计算第43-56页
        4.2.1 酰化反应设备第43-45页
        4.2.2 粗蒸过程第45-47页
        4.2.3 乙酸酐回收第47-49页
        4.2.4 乙酸提纯第49-51页
        4.2.5 水解中和及萃取工序第51-52页
        4.2.6 精馏过程第52-56页
    4.3 精馏塔第56-80页
        4.3.1 精馏塔板数第56-59页
        4.3.2 精馏塔工艺条件设计第59-65页
        4.3.3 塔与塔板主要尺寸的设计计算第65-72页
        4.3.4 塔板流体力学的计算与校核第72-76页
        4.3.5 气液负荷性能图第76-78页
        4.3.6 精馏塔工艺计算结果一览表第78-80页
5 车间布置设计第80-81页
    5.1 车间布置的目的及原则第80页
    5.2 车间布置方案第80-81页
6 结论第81-82页
参考文献第82-84页
致谢第84-85页
在读期间公开发表论文(著)及科研情况第85-86页
附录第86-89页

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