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用于激光超声非接触检测的面型测量技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
缩略词第14-15页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 引言第15页
    1.2 课题来源及研究意义第15-17页
        1.2.1 课题来源第15-16页
        1.2.2 研究意义第16-17页
    1.3 激光超声技术及面型检测的研究概述第17-19页
        1.3.1 激光超声无损检测技术的发展状况第17页
        1.3.2 激光超声曲面构件无损检测技术的研究现状第17-18页
        1.3.3 曲面反求三维重构技术的研究现状第18-19页
    1.4 论文工作安排第19-21页
第二章 基于激光超声技术的曲面工件缺陷自动检测第21-29页
    2.1 激光超声曲面试样缺陷检测机理第21-23页
        2.1.1 激光激发超声波机制及激发超声波类别第21-23页
        2.1.2 激光超声缺陷检测方法第23页
    2.2 激光超声曲面工件自动检测系统总体方案设计第23-25页
    2.3 激光超声高温复杂曲面工件缺陷自动检测系统关键技术第25-28页
        2.3.1 高温曲面激光超声检测理论研究第25-26页
        2.3.2 面型检测方案设计第26-27页
        2.3.3 六轴联动机械装置及系统集成化第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 相机成像模型及物体重构原理第29-39页
    3.1 相机成像模型第29-32页
        3.1.1 相机内参数模型第30-31页
        3.1.2 相机外参数模型第31-32页
    3.2 图像采集系统内外参数求取第32-37页
        3.2.1 相机内部参数确定第32-34页
        3.2.2 图像采集系统外参模型的确定第34-37页
    3.3 基于单目相机的三维重构原理第37-38页
        3.3.1 遮挡轮廓技术第37页
        3.3.2 体相交法第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 系统标定及图像采集与处理第39-55页
    4.1 图像采集系统第39-42页
        4.1.1 工业相机第40页
        4.1.2 镜头第40-41页
        4.1.3 转台第41-42页
    4.2 图像采集系统标定第42-47页
        4.2.1 内参标定第42-44页
        4.2.2 外参求取第44-45页
        4.2.3 标定结果测试第45-47页
    4.3 图像序列的采集及处理第47-52页
        4.3.1 图像序列采集第47页
        4.3.2 图像处理及轮廓提取第47-52页
    4.4 轮廓坐标转换第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 物体三维重构的实现及法向提取第55-76页
    5.1 3D-RHINO软件简介第55页
    5.2 RHINO界面及空间视锥体生成第55-59页
        5.2.1 Rhino工作界面第55-56页
        5.2.2 生成视锥体第56-59页
    5.3 物体三维模型重构第59-66页
        5.3.1 布尔运算第60-62页
        5.3.2 重构物体近似三维模型第62-63页
        5.3.3 重构结果分析第63-66页
    5.4 法矢量提取第66-67页
    5.5 实验第67-73页
        5.5.1 实验1第67-70页
        5.5.2 实验2第70-73页
    5.6 基于法矢量的检测系统探头调整第73-75页
        5.6.1 探头对正第73页
        5.6.2 基于法矢量的机械手臂姿势调整第73-75页
    5.7 本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
在学期间发表论文和科研成果第83页

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