| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 课题国内外研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 焊管辊弯理论研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 金属塑性成形模具表面摩擦及成形机理的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 激光表面微织构的研究进展 | 第18-22页 |
| 1.3 本文主要研究内容及路线 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题的来源 | 第23页 |
| 1.5 本课题的研究意义 | 第23-25页 |
| 第二章 焊管轧辊激光复合织构理论分析 | 第25-36页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 焊管辊弯成形机理 | 第25-27页 |
| 2.2.1 焊管成形过程中的变形特点 | 第25-26页 |
| 2.2.2 焊管辊弯成型鼓包形成机理及原因解析 | 第26-27页 |
| 2.3 辊弯成型摩擦润滑机理 | 第27-32页 |
| 2.3.1 辊弯成形中摩擦的特点 | 第27-28页 |
| 2.3.2 辊弯成形的摩擦模型 | 第28-29页 |
| 2.3.3 辊弯成形中不同区域的摩擦行为分析 | 第29-32页 |
| 2.4 激光复合织构及摩擦改性机理分析 | 第32-34页 |
| 2.4.1 激光毛化原理及其摩擦特性分析 | 第32-34页 |
| 2.4.2 激光微造型原理极其摩擦特性分析 | 第34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 轧辊表面摩擦系数对焊管辊弯成形影响的数值模拟 | 第36-55页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 ABAQUS有限元软件简介 | 第36-38页 |
| 3.2.1 ABAQUS有限元软件介绍 | 第36-37页 |
| 3.2.2 焊管辊弯成形数值模拟步骤 | 第37-38页 |
| 3.3 轧辊表面摩擦对焊管成形影响的数值模拟 | 第38-47页 |
| 3.3.1 孔型变形图的建立 | 第38-39页 |
| 3.3.2 有限元模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.3.3 模拟方案与过程 | 第43-44页 |
| 3.3.4 模拟结果与分析 | 第44-47页 |
| 3.4 轧辊表面摩擦特性优化设计 | 第47-54页 |
| 3.4.1 优化设计方法简介 | 第47-48页 |
| 3.4.2 区域划分 | 第48-49页 |
| 3.4.3 优化目标确定 | 第49-50页 |
| 3.4.4 单因素试验 | 第50页 |
| 3.4.5 响应曲面法优化试验 | 第50-54页 |
| 3.5 本章小节 | 第54-55页 |
| 第四章 轧辊模具钢激光复合织构工艺试验 | 第55-66页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 轧辊模具钢激光毛化工艺试验 | 第55-62页 |
| 4.2.1 试验目的 | 第55页 |
| 4.2.2 试验设备与检测仪器 | 第55-57页 |
| 4.2.3 试验方案 | 第57-60页 |
| 4.2.4 实验结果与分析 | 第60-62页 |
| 4.3 轧辊模具钢激光微造型工艺试验 | 第62-65页 |
| 4.3.1 试验目的 | 第63页 |
| 4.3.2 试验设备与检测仪器 | 第63页 |
| 4.3.3 试验方案 | 第63-64页 |
| 4.3.4 实验结果与分析 | 第64-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 激光复合织构焊管轧辊成形性能对比试验 | 第66-78页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 试验目的 | 第66页 |
| 5.3 试验设备及检测仪器 | 第66-67页 |
| 5.4 试验方案 | 第67-71页 |
| 5.4.1 激光复合织构方案 | 第67-69页 |
| 5.4.2 成型件检测方案 | 第69-71页 |
| 5.5 试验过程 | 第71-74页 |
| 5.5.1 激光复合织构加工 | 第71-72页 |
| 5.5.2 轧辊激光复合织构前后的辊弯成形 | 第72-73页 |
| 5.5.3 成形件检测 | 第73-74页 |
| 5.6 试验结果与分析 | 第74-77页 |
| 5.7 本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第87页 |