大豆收获机低损伤脱粒机构设计与试验
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 引言 | 第14-19页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第14-15页 |
| 1.2 破损机理研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 物料力学性能的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 物料与机收装置间作用力的研究 | 第16页 |
| 1.2.3 脱粒装置的研究 | 第16-17页 |
| 1.2.4 EDEM在颗粒物料分析上应用的研究 | 第17-18页 |
| 1.3 本章总结 | 第18-19页 |
| 第二章 大豆力学性能试验 | 第19-32页 |
| 2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2 试验设备 | 第19页 |
| 2.3 大豆力学特性试验 | 第19-22页 |
| 2.3.1 试验方法 | 第19-20页 |
| 2.3.2 试验过程 | 第20页 |
| 2.3.3 试验数据分析 | 第20-22页 |
| 2.4 豆荚力学特性试验 | 第22-25页 |
| 2.4.1 试验方法 | 第22页 |
| 2.4.2 试验过程 | 第22-23页 |
| 2.4.3 试验数据分析 | 第23-25页 |
| 2.5 茎秆力学特性试验 | 第25-31页 |
| 2.5.1 试验方法 | 第25页 |
| 2.5.2 三点弯曲试验 | 第25-29页 |
| 2.5.3 剪切试验 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 大豆收获机脱粒机构设计 | 第32-36页 |
| 3.1 大豆机收破损原因分析 | 第32页 |
| 3.2 脱粒系统的工作原理 | 第32-33页 |
| 3.3 确定设计方案 | 第33-35页 |
| 3.3.1 钉齿角度的设计 | 第33-34页 |
| 3.3.2 脱粒间隙的设计 | 第34页 |
| 3.3.3 凹版筛栅条间隙的设计 | 第34-35页 |
| 3.3.4 滚筒转速的设计 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 基于EDEM的脱粒系统仿真分析 | 第36-48页 |
| 4.1 EDEM软件介绍 | 第36-37页 |
| 4.1.1 离散单元法 | 第36页 |
| 4.1.2 EDEM | 第36页 |
| 4.1.3 黏结模型 | 第36-37页 |
| 4.2 脱粒系统模拟仿真试验 | 第37-47页 |
| 4.2.1 仿真试验安排 | 第37-38页 |
| 4.2.2 建立仿真机构模型 | 第38页 |
| 4.2.3 建立颗粒模型 | 第38-43页 |
| 4.2.4 脱粒系统仿真 | 第43-45页 |
| 4.2.5 仿真试验结果分析 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 脱粒系统参数优化试验 | 第48-61页 |
| 5.1 试验前准备 | 第48-49页 |
| 5.1.1 确定机构设计方案 | 第48-49页 |
| 5.1.2 样机试制 | 第49页 |
| 5.2 试验材料 | 第49-50页 |
| 5.3 试验设备 | 第50页 |
| 5.4 试验因素及指标选取 | 第50页 |
| 5.4.1 试验因素的选取 | 第50页 |
| 5.4.2 评价指标的选取 | 第50页 |
| 5.5 试验方法 | 第50-53页 |
| 5.6 结果与分析 | 第53-58页 |
| 5.6.1 试验结果 | 第53页 |
| 5.6.2 回归模型建立与显著性检验 | 第53-55页 |
| 5.6.3 各因素对性能影响效应分析 | 第55页 |
| 5.6.4 试验参数的交互作用分析 | 第55-58页 |
| 5.7 参数优化与验证试验 | 第58-59页 |
| 5.7.1 参数优化 | 第58-59页 |
| 5.7.2 试验验证 | 第59页 |
| 5.8 田间试验与仿真试验对比分析 | 第59-60页 |
| 5.9 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 作者简历 | 第68页 |
