基于有限元分析的变高度定模动辊辊弯成形工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 高强钢 | 第8-9页 |
| 1.3 辊弯成形工艺研究背景 | 第9-10页 |
| 1.4 辊弯成形工艺发展现状 | 第10-14页 |
| 1.4.1 辊弯成形发展概要 | 第10-12页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.3 三维变截面辊弯成形技术相关研究现状 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究内容及方法 | 第14-18页 |
| 1.5.1 变高度定模动辊辊弯成形机理 | 第14-15页 |
| 1.5.2 辊弯成形仿真分析的研究 | 第15页 |
| 1.5.3 课题介绍 | 第15-18页 |
| 第二章 高强钢变高度定模动辊成型的理论基础 | 第18-26页 |
| 2.1 材料的弹塑性理论 | 第18-21页 |
| 2.1.1 各向同性材料屈服准则 | 第18-19页 |
| 2.1.2 各向异性材料屈服准则 | 第19-21页 |
| 2.2 轧辊设计 | 第21-22页 |
| 2.3 板料受力分析 | 第22-23页 |
| 2.4 材料成形弯曲回弹理论 | 第23-24页 |
| 2.5 冗余变形 | 第24-25页 |
| 2.6 课题方案设计 | 第25页 |
| 2.7 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 变高度定模动辊辊弯成形有限元模型构建 | 第26-39页 |
| 3.1 ABAQUS软件介绍 | 第26-27页 |
| 3.2 变高度定模动辊辊弯成形结构模型建立 | 第27-37页 |
| 3.2.1 模型研究对象 | 第28页 |
| 3.2.2 三维几何模型 | 第28-29页 |
| 3.2.3 模型网格划分 | 第29-32页 |
| 3.2.4 定义模型的材料属性 | 第32-34页 |
| 3.2.5 接触条件设定 | 第34-35页 |
| 3.2.6 创建边界条件 | 第35-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 变高度定模动辊成型仿真分析 | 第39-57页 |
| 4.1 对比不同道次间距对零件成形质量的影响 | 第39-46页 |
| 4.1.1 成型板材云图 | 第41-42页 |
| 4.1.2 轧辊成形力 | 第42-44页 |
| 4.1.3 回弹 | 第44-45页 |
| 4.1.4 冗余变形 | 第45-46页 |
| 4.2 对比不同释放间隙对零件成形质量的影响 | 第46-49页 |
| 4.3 对比有无辅助辊对零件成形质量的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 成形圆角调整对成形质量的影响 | 第51-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 在学期间研究成果 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
