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超声气蚀检测平台分析及设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 超声效应及其研究现状第11-14页
        1.1.1 超声效应简介第11-12页
        1.1.2 超声空化效应发展及研究现状第12-14页
    1.2 气蚀基础研究第14-18页
        1.2.1 气蚀概念第14页
        1.2.2 气蚀基本原理第14-16页
        1.2.3 气蚀过程及其影响因素第16-17页
        1.2.4 气蚀检测在国内外研究现状第17-18页
    1.3 选题研究背景及意义第18-19页
    1.4 论文组织第19页
    1.5 本章小结第19-20页
第2章 超声气蚀检测平台总体设计分析第20-26页
    2.1 超声气蚀检测平台简述第20-22页
        2.1.1 气蚀检测平台效用分析第20-21页
        2.1.2 检测平台性能指标及特点第21页
        2.1.3 超声气蚀检测标准协议第21-22页
    2.2 超声气蚀检测平台架构组成第22-25页
        2.2.1 气蚀检测平台设计原则第22-23页
        2.2.2 检测平台整体结构第23-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第3章 超声振动系统设计与算法实现第26-41页
    3.1 超声振动系统硬件组成第26-27页
    3.2 超声驱动电源主控电路设计第27-33页
        3.2.1 信号发生回路第28-29页
        3.2.2 LC匹配网络电路设计第29-31页
        3.2.3 反馈回路电路设计第31-33页
    3.3 超声振动部件选型第33-36页
        3.3.1 压电式换能器及性能分析第33-35页
        3.3.2 变幅杆选型第35-36页
        3.3.3 工具头选型第36页
    3.4 超声驱动电源软件设计及实现第36-40页
        3.4.1 振幅控制算法第37-38页
        3.4.2 频率搜索与跟踪算法分析设计第38-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 循环水温度控制系统分析及其设计第41-53页
    4.1 温控系统于检测平台的研究意义第41页
    4.2 恒温控制系统模块设计第41-47页
        4.2.1 温度采样电路第42-44页
        4.2.2 加热模块第44-45页
        4.2.3 显示模块第45-47页
    4.3 恒温控制算法设计及仿真分析第47-52页
        4.3.1 控制对象分析第47-49页
        4.3.2 模糊PID控制算法设计第49-51页
        4.3.3 仿真分析第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第5章 液位感应控制系统分析设计第53-59页
    5.1 液位感应系统对检测平台的必要性第53页
    5.2 液位传感模块选型设计第53-56页
        5.2.1 信号数据采集第54-55页
        5.2.2 非线性温漂补偿第55-56页
    5.3 液位信号反馈输出控制第56-58页
        5.3.1 继电器控制模块第56-57页
        5.3.2 反馈控制方案第57-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 超声气蚀检测实测效果分析第59-66页
    6.1 超声气蚀检测方案第59-61页
        6.1.1 检测试验条件第60页
        6.1.2 待测样品选择第60-61页
    6.2 样品气蚀磨损度结果分析第61-65页
        6.2.1 气蚀磨损度衡量方法第61页
        6.2.2 结果分析第61-65页
    6.3 本章小结第65-66页
第7章 总结与展望第66-68页
    7.1 总结第66页
    7.2 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
附录第73页

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