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高速铣削复杂型面淬硬钢模具表面完整性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 高速切削加工研究现状第12-13页
        1.2.2 有限元仿真技术研究现状第13-14页
        1.2.3 表面完整性研究现状第14-16页
    1.3 课题来源第16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-18页
第2章 淬硬钢模具铣削加工相关模型第18-30页
    2.1 模具铣削加工特征模型第18-20页
        2.1.1 模具铣削加工特征元素第18-19页
        2.1.2 模具铣削加工表征模型第19-20页
    2.2 模具特征曲面模型与相关参量第20-24页
        2.2.1 模具曲面特征解析模型第20-21页
        2.2.2 基于模具曲面特征的相关参量第21-22页
        2.2.3 模具曲面加工表面微单元解析模型第22-24页
    2.3 高速球头铣刀切削层参数建模第24-29页
        2.3.1 基于逻辑运算法的未变形切屑几何建模第24-25页
        2.3.2 高速球头铣刀切削层解析建模第25-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 复杂型面淬硬钢模具铣削加工有限元分析第30-47页
    3.1 铣削加工结构几何特征分类第30-31页
        3.1.1 等高线加工第30-31页
        3.1.2 截面线加工方法第31页
    3.2 有限元分析相关参数及边界条件的设定第31-32页
    3.3 拼接淬硬钢铣削过程有限元分析第32-37页
        3.3.1 铣削拼接过渡域第33页
        3.3.2 拼接过渡域铣削过程有限元分析第33-35页
        3.3.3 拼接过渡域应力场、温度场分布规律第35-37页
    3.4 过渡圆弧铣削过程的有限元分析第37-40页
        3.4.1 过渡圆弧铣削过程热力特性分析第37-39页
        3.4.2 过渡圆弧应力场、温度场结果与分析第39-40页
    3.5 正弦曲面铣削过程的有限元分析第40-45页
        3.5.1 有限元分析刀具运动轨迹的导入第40-41页
        3.5.2 正弦特征曲面铣削热力特性分析第41-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第4章 淬硬钢模具高速铣削试验研究第47-63页
    4.1 淬硬钢模具铣削加工试验平台第47-48页
    4.2 铣削淬硬钢模具单因素试验方案与特征点的选取第48-49页
    4.3 基于正弦型面的铣削热力特性分析第49-55页
        4.3.1 有限元分析有效性验证第49-50页
        4.3.2 基于铣削参数的热力耦合分析第50-53页
        4.3.3 结构几何特征对热-力条件的影响规律第53-55页
    4.4 淬硬钢模具铣削正交实验方案与响应曲面法分析第55-62页
        4.4.1 基于响应曲面法的实验方案第55-57页
        4.4.2 基于响应曲面的铣削力映射模型第57-60页
        4.4.3 基于响应曲面的铣削温度映射模型第60-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第5章 高速铣削淬硬钢表面完整性分析第63-83页
    5.1 高速铣削淬硬钢表面几何特征分析第63-71页
        5.1.1 铣削参数对表面几何特征的影响第63-67页
        5.1.2 结构几何特征对表面几何特征的影响第67-69页
        5.1.3 基于正弦曲面的铣削加工表面形貌仿真第69-71页
    5.2 高速铣削淬硬钢表面物理力学性能研究第71-82页
        5.2.1 高速铣削淬硬钢残余应力分布第71-73页
        5.2.2 高速铣削淬硬钢变质层形成分析第73-76页
        5.2.3 铣削加工表面变质层变化规律第76-79页
        5.2.4 高速铣削淬硬钢加工硬化检测及分析第79-82页
    5.3 本章小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-88页
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果第88-89页
致谢第89页

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