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纳米Al2O3p/2024铝基复合材料半固态触变成形研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 课题研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状分析第10-13页
        1.2.1 金属基复合材料的发展第10页
        1.2.2 金属基复合材料的应用第10-13页
    1.3 颗粒增强铝基复合材料第13-17页
        1.3.1 颗粒增强铝基复合材料的技术特征第13-14页
        1.3.2 颗粒增强铝基复合材料的制备方法第14-17页
    1.4 铝合金半固态加工成形技术第17-21页
        1.4.1 半固态加工技术国外发展现状第17-18页
        1.4.2 半固态加工技术国内发展现状第18页
        1.4.3 半固态成形的特点及成形技术的分类第18-19页
        1.4.4 半固态材料制备的方法第19-21页
    1.5 主要研究内容第21-22页
第2章 纳米Al_2O_3颗粒增强2024铝基复合材料制备第22-29页
    2.1 原材料分析第22-24页
        2.1.1 2024铝合金棒材分析第22-23页
        2.1.2 纳米Al_2O_3颗粒分析第23-24页
    2.2 半固态坯料制备第24-27页
        2.2.1 半固态浆料的制备第24-25页
        2.2.2 半固态坯料的制备第25-27页
    2.3 铝基复合材料的组织分析第27-28页
        2.3.1 半固态浆料的组织分析第27页
        2.3.2 半固态坯料的组织分析第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 半固态触变成形数值模拟及等温处理实验第29-40页
    3.1 铝基复合材料半固态触变成形数值模拟及分析第29-35页
        3.1.1 半固态触变成形材料模型第29-30页
        3.1.2 半固态触变成形数值模拟前处理第30-31页
        3.1.3 成形温度对触变成形模拟结果的影响第31-33页
        3.1.4 模具温度对触变成形模拟结果的影响第33页
        3.1.5 摩擦系数对触变成形模拟结果的影响第33-34页
        3.1.6 加载速度对触变成形模拟结果的影响第34-35页
    3.2 等温处理实验及显微组织分析第35-38页
        3.2.1 等温处理实验第35-37页
        3.2.2 不同二次加热温度对坯料显微组织的影响第37页
        3.2.3 不同保温时间对坯料显微组织的影响第37-38页
    3.3 本章小结第38-40页
第4章 半固态触变成形实验及成形件显微组织分析第40-58页
    4.1 铝基复合材料半固态触变成形第40-43页
    4.2 铝基复合材料半固态触变成形件组织分析第43-47页
        4.2.1 成形件宏观形貌分析第43-44页
        4.2.2 成形件微观组织分析第44-47页
    4.3 铝基复合材料半固态触变成形件扫描能谱分析第47-56页
        4.3.1 成形件不同位置的扫描能谱分析第47-51页
        4.3.2 不同工艺参数成形件扫描电镜能谱分析第51-52页
        4.3.3 复合材料成形件EDS线扫描分析第52-54页
        4.3.4 复合材料成形件EDS面扫描分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 成形件力学性能及耐磨性分析第58-69页
    5.1 铝基复合材料触变成形件力学性能分析第58-63页
        5.1.1 拉伸试验方法第58页
        5.1.2 铝基复合材料与基体材料力学性能对比分析第58-59页
        5.1.3 等温处理温度对成形件力学性能的影响第59-60页
        5.1.4 等温处理时间对成形件力学性能的影响第60-61页
        5.1.5 铝基复合材料触变成形件拉伸断口形貌分析第61-63页
    5.2 T4热处理态铝基复合材料成形件组织与性能分析第63-65页
    5.3 铝基复合材料触变成形件耐磨性分析第65-68页
        5.3.1 摩擦磨损试验第65-66页
        5.3.2 成形件耐磨性能分析第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-77页
致谢第77页

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