| 摘要 | 第5-9页 |
| ABSTRACT | 第9-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第26-50页 |
| 1.1 COSMO-RS模型 | 第26-33页 |
| 1.1.1 COSMO-RS模型简介 | 第26-27页 |
| 1.1.2 COSMO-RS模型的计算方法 | 第27-30页 |
| 1.1.3 COSMO-RS模型的参数改进 | 第30-33页 |
| 1.2 UNIFAC-Lei模型 | 第33-38页 |
| 1.2.1 UNIFAC-Lei模型的简介 | 第33-34页 |
| 1.2.2 UNIFAC-Lei模型的基团划分方法 | 第34-35页 |
| 1.2.3 基团相互作用参数的关联方法 | 第35-38页 |
| 1.2.3.1 基团参数R_k和Q_k的计算 | 第35-38页 |
| 1.2.3.2 液体溶质与离子液体的基团相互作用参数a_(mn)和a_(nm)的计算 | 第38页 |
| 1.2.3.3 气体溶质与离子液体的基团相互作用参数a_(mn)和a_(nm)的计算 | 第38页 |
| 1.3 CO_2气体的生产利用和脱水技术 | 第38-46页 |
| 1.3.1 CO_2气体的来源 | 第38-39页 |
| 1.3.2 CO_2气体的用途 | 第39页 |
| 1.3.3 CO_2回收再利用 | 第39-40页 |
| 1.3.4 气体脱水技术 | 第40-46页 |
| 1.3.4.1 冷冻脱水法 | 第40-41页 |
| 1.3.4.2 固体吸附法 | 第41-43页 |
| 1.3.4.3 膜分离脱水法 | 第43页 |
| 1.3.4.4 超音速脱水法 | 第43-44页 |
| 1.3.4.5 普通溶剂吸收法 | 第44-45页 |
| 1.3.4.6 离子液体吸收法 | 第45-46页 |
| 1.4 本论文的选题意义及主要内容 | 第46-50页 |
| 1.4.1 论文选题的立论、目的和意义 | 第46-47页 |
| 1.4.2 本文的主要内容 | 第47-50页 |
| 第二章 预测型COSMO-RS和UNIFAC-Lei模型 | 第50-78页 |
| 2.1 COSMO-RS模型 | 第50-71页 |
| 2.1.1 COSMO-RS计算步骤 | 第50-53页 |
| 2.1.2 COSMO-RS参数优化 | 第53-54页 |
| 2.1.3 计算结果与讨论 | 第54-71页 |
| 2.1.3.1 溶质在离子液体中的无限稀释活度系数 | 第54-61页 |
| 2.1.3.2 CO_2在离子液体中的溶解度 | 第61-67页 |
| 2.1.3.3 液体溶质和离子液体体系的汽液相平衡 | 第67-70页 |
| 2.1.3.4 应用实例一离子液体溶剂的筛选 | 第70-71页 |
| 2.2 UNIFAC-Lei模型 | 第71-77页 |
| 2.2.1 气体-离子液体体系UNIFAC-Lei模型 | 第71页 |
| 2.2.2 气体-离子液体体系UNIFAC-Lei模型基团作用参数关联方法 | 第71-72页 |
| 2.2.3 结果与讨论 | 第72-77页 |
| 2.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 第三章 离子液体的筛选及脱水机理分析 | 第78-90页 |
| 3.1 离子液体筛选 | 第78-82页 |
| 3.1.1 COSMO-RS模型筛选离子液体的理论基础 | 第78-80页 |
| 3.1.2 离子液体对H_2O/CO_2的选择性和溶解度 | 第80-82页 |
| 3.2 离子液体的热物理性质分析 | 第82-85页 |
| 3.2.1 离子液体的熔点 | 第82页 |
| 3.2.2 离子液体的热稳定性分析 | 第82-83页 |
| 3.2.3 离子液体对不锈钢材料的腐蚀实验 | 第83-85页 |
| 3.3 气体脱水机理分析 | 第85-89页 |
| 3.3.1 表面电荷密度分布σ-profiles | 第85-86页 |
| 3.3.2 二元混合物的过剩焓 | 第86-87页 |
| 3.3.3 二元混合物的分子间相互作用力 | 第87-89页 |
| 3.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第四章 气液相平衡实验和平衡级模型的建立 | 第90-104页 |
| 4.1 CO_2在纯[EMIM][Tf_2N]及[EMIM][Tf_2N]+H_2O混合物中溶解度实验 | 第90-95页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第90页 |
| 4.1.2 实验器材 | 第90-91页 |
| 4.1.3 实验过程与取样方法 | 第91-92页 |
| 4.1.4 UNIFAC-Lei模型预测 | 第92-93页 |
| 4.1.5 实验结果与讨论 | 第93-95页 |
| 4.2 [EMIM][Tf_2N]+H_2O二元混合物的蒸汽压实验 | 第95-98页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第95页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第95页 |
| 4.2.3 实验装置及步骤 | 第95-96页 |
| 4.2.4 实验结果与讨论 | 第96-98页 |
| 4.3 CO_2气体脱水实验 | 第98-103页 |
| 4.3.1 实验原料 | 第98页 |
| 4.3.2 实验设备 | 第98页 |
| 4.3.3 实验步骤 | 第98-99页 |
| 4.3.4 吸收塔压降和气液相传质系数 | 第99-101页 |
| 4.3.5 实验结果与讨论 | 第101-103页 |
| 4.4 本章小结 | 第103-104页 |
| 第五章 工业规模连续气体脱水流程的设计和优化 | 第104-118页 |
| 5.1 工业规模连续脱水过程 | 第104-113页 |
| 5.1.1 工业规模操作条件 | 第104页 |
| 5.1.2 离子液体气体脱水和三甘醇气体脱水流程 | 第104-105页 |
| 5.1.3 离子液体气体脱水流程优化 | 第105-109页 |
| 5.1.3.1 吸收塔参数优化 | 第105-107页 |
| 5.1.3.2 闪蒸罐参数优化 | 第107-109页 |
| 5.1.4 三甘醇气体脱水流程优化 | 第109-112页 |
| 5.1.5 离子液体和三甘醇气体脱水流程优化结果对比 | 第112-113页 |
| 5.2 离子液体气体脱水和三甘醇气体脱水流程能耗对比 | 第113-116页 |
| 5.2.1 物质的热熔 | 第114页 |
| 5.2.2 物质的蒸发焓 | 第114-115页 |
| 5.2.3 闪蒸罐的低压能耗 | 第115页 |
| 5.2.4 结果与讨论 | 第115-116页 |
| 5.3 本章小结 | 第116-118页 |
| 第六章 结论 | 第118-122页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第118-119页 |
| 6.2 本文的创新点 | 第119-120页 |
| 6.3 对下一步工作的建议 | 第120-122页 |
| 参考文献 | 第122-136页 |
| 附录 | 第136-152页 |
| 致谢 | 第152-154页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第154-156页 |
| 作者和导师简介 | 第156-157页 |
| 附件 | 第157-158页 |
