| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究现状 | 第13-21页 |
| 1.3.1 纸基复合材料的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.2 环保型金属油墨的发展及研究现状 | 第16-21页 |
| 1.4 主要研究内容及结构 | 第21-26页 |
| 1.4.1 问题分析 | 第21-23页 |
| 1.4.2 研究路线 | 第23-26页 |
| 第二章 水性金属油墨的配方研究 | 第26-46页 |
| 2.1 水性金属油墨的组成 | 第26-27页 |
| 2.2 金属油墨的种类 | 第27-28页 |
| 2.3 金属油墨的特性 | 第28-30页 |
| 2.4 影响水性金属油墨墨性的主要因素 | 第30-31页 |
| 2.5 水性金属油墨配方组成及材料选择 | 第31-39页 |
| 2.5.1 金属颜料 | 第31-33页 |
| 2.5.2 溶剂 | 第33-34页 |
| 2.5.3 水性树脂 | 第34-36页 |
| 2.5.4 助剂 | 第36-39页 |
| 2.6 水性金属油墨各原材料用量的确定 | 第39-43页 |
| 2.7 提出水性金属油墨配方 | 第43页 |
| 2.8 本章小结 | 第43-46页 |
| 第三章 实验方案设计 | 第46-62页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 实验原料 | 第46-47页 |
| 3.2.1 水性金属油墨 | 第46页 |
| 3.2.2 承印材料 | 第46-47页 |
| 3.3 实验仪器 | 第47-48页 |
| 3.4 油墨制备工艺 | 第48-49页 |
| 3.5 涂覆实验设计 | 第49-51页 |
| 3.6 产品检测 | 第51-59页 |
| 3.6.1 内衬纸厚度检测 | 第52-53页 |
| 3.6.2 内衬纸摩擦系数检测 | 第53-54页 |
| 3.6.3 内衬纸拉力检测 | 第54-55页 |
| 3.6.4 内衬纸克重检测 | 第55-56页 |
| 3.6.5 内衬纸含水量检测 | 第56-57页 |
| 3.6.6 内衬纸色差检测 | 第57-58页 |
| 3.6.7 内衬纸可挥发性化合物检测 | 第58-59页 |
| 3.6.8 内衬纸重金属检测 | 第59页 |
| 3.7 纸基金属凹印复合材料品质检测指标和标准的研究 | 第59-61页 |
| 3.8 实现均匀涂覆的良好工艺 | 第61页 |
| 3.9 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 实验数据处理与讨论 | 第62-80页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 凹印工艺对产品性能的影响 | 第62-71页 |
| 4.2.1 印刷压力对色差的影响 | 第62-64页 |
| 4.2.2 印刷压力对含水量的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.3 印刷速度对色差的影响 | 第65-68页 |
| 4.2.4 印刷速度对含水量的影响 | 第68-69页 |
| 4.2.5 凹印辊深度对色差的影响 | 第69-71页 |
| 4.3 样品检测结果与分析 | 第71-77页 |
| 4.3.1 厚度 | 第71-72页 |
| 4.3.2 摩擦系数 | 第72-74页 |
| 4.3.3 拉力 | 第74-75页 |
| 4.3.4 克重 | 第75-76页 |
| 4.3.5 可挥发性化合物 | 第76-77页 |
| 4.3.6 重金属 | 第77页 |
| 4.4 本章小结 | 第77-80页 |
| 第五章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 论文主要工作及结论 | 第80页 |
| 5.2 展望 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录: 攻读硕士期间发表学术论文和参与的科研项目情况 | 第88页 |