| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 目录 | 第11-13页 |
| 插图清单 | 第13-15页 |
| 表格清单 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-22页 |
| 1.1 选题背景及来源 | 第16-17页 |
| 1.2 非圆齿轮CAD/CAM研究与进展 | 第17-19页 |
| 1.2.1 非圆齿轮CAD/CAM国外进展 | 第17-18页 |
| 1.2.2 非圆齿轮CAD/CAM国内进展 | 第18-19页 |
| 1.3 本课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题的研究内容和章节安排 | 第20-22页 |
| 1.4.1 论文的研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 论文的章节安排 | 第20-22页 |
| 第二章 自由节曲线非圆齿轮设计及其节曲线拟合 | 第22-31页 |
| 2.1 自由节曲线非圆齿轮设计方法 | 第22-25页 |
| 2.1.1 根据给定的传动比函数设计非圆齿轮 | 第22-23页 |
| 2.1.2 根据给定的转角函数设计非圆齿轮 | 第23-24页 |
| 2.1.3 根据给定的再现函数设计非圆齿轮 | 第24-25页 |
| 2.2 自由节曲线的拟合方法 | 第25-30页 |
| 2.2.1 自由节曲线拟合方法的选择 | 第26页 |
| 2.2.2 分段三次样条拟合节曲线原理 | 第26-28页 |
| 2.2.3 分段三次样条拟合节曲线误差分析 | 第28-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 自由节曲线非圆齿轮计算机辅助设计(CAD) | 第31-43页 |
| 3.1 非圆齿轮节曲线校验 | 第31-34页 |
| 3.1.1 节曲线凹凸性及凹凸部最小曲率半径校验 | 第31-33页 |
| 3.1.2 非圆齿轮传动压力角校验 | 第33-34页 |
| 3.2 非圆齿轮实体建模技术 | 第34-41页 |
| 3.2.1 基于齿条范成原理的建模方法 | 第34-37页 |
| 3.2.2 基于圆柱齿轮范成原理的建模方法 | 第37-40页 |
| 3.2.3 模型的后续处理 | 第40-41页 |
| 3.3 自由节曲线非圆齿轮CAD解决方案 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 自由节曲线非圆齿轮计算机辅助制造(CAM) | 第43-62页 |
| 4.1 非圆齿轮滚齿加工原理与仿真 | 第43-52页 |
| 4.1.1 非圆齿轮滚齿加工联动模型 | 第43-45页 |
| 4.1.2 非圆齿轮滚齿加工数据生成 | 第45-47页 |
| 4.1.3 非圆齿轮滚齿加工动态仿真实现 | 第47-52页 |
| 4.2 非圆齿轮插齿加工原理与仿真 | 第52-60页 |
| 4.2.1 非圆齿轮插齿加工联动模型 | 第52-54页 |
| 4.2.2 非圆齿轮插齿加工数据生成 | 第54-57页 |
| 4.2.3 非圆齿轮插齿加工动态仿真实现 | 第57-60页 |
| 4.3 自由节曲线非圆齿轮CAM解决方案 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 自由节曲线非圆齿轮CAD/CAM系统开发 | 第62-73页 |
| 5.1 系统开发工具选择 | 第62-63页 |
| 5.1.1 操作系统 | 第62页 |
| 5.1.2 软件平台选择 | 第62-63页 |
| 5.1.3 编程语言选择 | 第63页 |
| 5.2 系统总体设计 | 第63-65页 |
| 5.2.1 总体结构设计 | 第63-64页 |
| 5.2.2 系统界面设计 | 第64-65页 |
| 5.3 主要功能模块开发 | 第65-68页 |
| 5.3.1 外部数据导入模块 | 第65-66页 |
| 5.3.2 实体模型创建模块 | 第66页 |
| 5.3.3 加工仿真模块 | 第66-68页 |
| 5.4 系统应用实例 | 第68-72页 |
| 5.4.1 实例选取与节曲线拟合 | 第68-69页 |
| 5.4.2 节曲线校验与实体模型创建 | 第69-71页 |
| 5.4.3 主从动轮的加工实现与仿真 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 论文工作总结 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第78页 |