铝箔材内凹带式急冷制备工艺可行性研究与装置初步设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 快速凝固技术简介 | 第10-14页 |
| 1.2.1 深过冷快速凝固技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 急冷快速凝固技术 | 第12-14页 |
| 1.3 快速凝固技术组织特征 | 第14-16页 |
| 1.4 铝箔的生产 | 第16-17页 |
| 1.4.1 铝箔坯料生产 | 第16页 |
| 1.4.2 铝箔轧制 | 第16-17页 |
| 1.5 急冷快速凝固技术方法 | 第17-21页 |
| 1.5.1 单辊法 | 第18页 |
| 1.5.2 双辊法 | 第18-19页 |
| 1.5.3 双带法 | 第19-21页 |
| 1.6 内辊面甩制箔带 | 第21-23页 |
| 1.7 课题的目的和意义 | 第23-24页 |
| 1.8 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 内凹带式快速凝固技术传热模型 | 第25-37页 |
| 2.1 概述 | 第25页 |
| 2.2 模型假设 | 第25页 |
| 2.3 建立模型 | 第25-28页 |
| 2.4 各参数对凝固过程的影响 | 第28-32页 |
| 2.4.1 导热率 | 第30页 |
| 2.4.2 界面接触换热系数 | 第30-31页 |
| 2.4.3 承载带材料比热 | 第31-32页 |
| 2.4.4 承载带密度 | 第32页 |
| 2.5 模型缺陷 | 第32-34页 |
| 2.6 模型应用 | 第34-35页 |
| 2.7 本章小节 | 第35-37页 |
| 第3章 装置理论计算与温度场模拟 | 第37-50页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 承载带 | 第37-42页 |
| 3.2.1 承载带材料的选择 | 第37-38页 |
| 3.2.2 承载带受力分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 铝箔受力分析 | 第40-41页 |
| 3.2.4 承载带宽度与厚度的选择 | 第41页 |
| 3.2.5 理论温度 | 第41-42页 |
| 3.3 铝液冷却过程模拟 | 第42-47页 |
| 3.3.1 模拟假设 | 第43页 |
| 3.3.2 熔化潜热的处理 | 第43-44页 |
| 3.3.3 初始边界条件 | 第44-45页 |
| 3.3.4 模拟结果 | 第45-47页 |
| 3.4 承载带冷却过程模拟 | 第47-48页 |
| 3.5 模拟结果总结与装置设计参数 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 内凹带式快速凝固装置结构设计 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 动力与传动 | 第50-53页 |
| 4.2.1 动力设计 | 第50-51页 |
| 4.2.2 传动的设计 | 第51-53页 |
| 4.3 本体结构 | 第53-57页 |
| 4.3.1 承载带轮及其周边 | 第53-55页 |
| 4.3.2 压辊部分 | 第55-56页 |
| 4.3.3 机架 | 第56-57页 |
| 4.4 喷射系统 | 第57-61页 |
| 4.4.1 加热和测温 | 第57-58页 |
| 4.4.2 坩埚及喷嘴 | 第58-59页 |
| 4.4.3 坩埚位置调节 | 第59-60页 |
| 4.4.4 保护罩与气浮垫 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 结构的校核与振动分析 | 第62-73页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 强度与刚度分析 | 第62-67页 |
| 5.2.1 承载带 | 第62-64页 |
| 5.2.2 气浮垫 | 第64-65页 |
| 5.2.3 主从动轴 | 第65-67页 |
| 5.3 振动分析 | 第67-72页 |
| 5.3.1 气浮垫与保护罩模态分析 | 第68-70页 |
| 5.3.2 压辊支架模态分析 | 第70-71页 |
| 5.3.3 从动带轮及安装部分振动分析 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
