| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 棉纤维结构性质及纤维素水解研究现状 | 第10-12页 |
| 1.1.1 纤维素与棉纤维 | 第10-11页 |
| 1.1.2 棉纤维分子结构 | 第11页 |
| 1.1.3 棉纤维晶体结构 | 第11页 |
| 1.1.4 纤维素水解研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2 纳米材料及模板法制备纳米材料研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 纳米材料研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 模板法制备纳米材料 | 第15-16页 |
| 1.3 纳米氧化锌气敏研究 | 第16-18页 |
| 1.3.1 纳米氧化锌 | 第16页 |
| 1.3.2 纳米氧化锌气敏研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 本论文的主要研究意义、内容及创新 | 第18-20页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第18-19页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 棉纤维预处理及纤维晶须制备 | 第20-28页 |
| 2.1 棉纤维预处理 | 第20-22页 |
| 2.1.1 预处理原理 | 第20页 |
| 2.1.2 试剂与仪器 | 第20页 |
| 2.1.3 实验步骤 | 第20-21页 |
| 2.1.4 形貌观察 | 第21页 |
| 2.1.5 晶体结构 | 第21-22页 |
| 2.2 酸水解棉纤维机理 | 第22-24页 |
| 2.3 高浓度酸条件下纤维素纳米晶须的制备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 实验试剂与仪器 | 第24页 |
| 2.3.2 实验步骤 | 第24-25页 |
| 2.3.3 高浓度酸条件下纳米晶须产出率 | 第25页 |
| 2.4 低浓度混合酸条件下纤维素纳米晶须的制备 | 第25-28页 |
| 2.4.1 实验试剂与仪器 | 第25-26页 |
| 2.4.2 实验步骤 | 第26页 |
| 2.4.3 低浓度酸条件下纳米晶须产出率 | 第26-28页 |
| 第三章 纤维素纳米晶须的表征及水解过程分析 | 第28-35页 |
| 3.1 纤维素纳米晶须表征方法 | 第28-29页 |
| 3.1.1 扫描电镜观察 | 第28页 |
| 3.1.2 红外光谱分析 | 第28-29页 |
| 3.2 纤维素晶须微观结构 | 第29-32页 |
| 3.2.1 高浓度酸条件下纤维素纳米晶须的微观结构 | 第29-30页 |
| 3.2.2 低浓度混合酸条件下纤维素纳米晶须的微观结构 | 第30-32页 |
| 3.3 纤维素纳米晶须的红外光谱 | 第32-35页 |
| 第四章 以纤维晶须为模板制备多孔纳米氧化锌及显微形貌 | 第35-46页 |
| 4.1 多孔纳米氧化锌的制备方法 | 第35-37页 |
| 4.1.1 沉淀-烧结法 | 第35-36页 |
| 4.1.2 溶液浸渍-高温分解法 | 第36-37页 |
| 4.2 纳米氧化锌微观结构 | 第37-43页 |
| 4.2.1 沉淀-烧结法制备纳米ZnO的扫描电镜观察 | 第37-39页 |
| 4.2.2 溶液浸渍-高温分解法制备纳米ZnO的扫描电镜观察 | 第39-41页 |
| 4.2.3 纳米氧化锌晶体结构 | 第41-43页 |
| 4.3 制备条件及模板对纳米氧化锌形貌影响 | 第43-46页 |
| 4.3.1 沉淀-烧结法制备条件及模板对纳米氧化锌结构影响 | 第43-44页 |
| 4.3.2 溶液浸渍-高温法制备条件及模板对纳米氧化锌结构影响 | 第44-46页 |
| 第五章 产物气敏性能测试 | 第46-50页 |
| 5.1 纳米氧化锌气敏元件的制作及仪器 | 第46-47页 |
| 5.1.1 纳米氧化锌气敏元件的制作 | 第46页 |
| 5.1.2 气敏测试仪 | 第46页 |
| 5.1.3 气敏元件参数 | 第46-47页 |
| 5.2 最佳工作温度的确定 | 第47-48页 |
| 5.3 最佳温度下，不同浓度乙醇气体响应恢复曲线 | 第48-50页 |
| 5.3.1 沉淀-烧结法制备纳米ZnO对乙醇气体的响应恢复曲线 | 第48-49页 |
| 5.3.2 溶液浸渍-高温法制备纳米ZnO对乙醇气体的响应恢复曲线 | 第49-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
