不锈钢表面惰性氧化膜制备及抗结焦性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-31页 |
| ·航空燃料的吸热反应 | 第11-13页 |
| ·结焦的形成 | 第13-18页 |
| ·结焦危害 | 第13页 |
| ·结焦机理 | 第13-16页 |
| ·结焦的抑制措施 | 第16-18页 |
| ·金属表面高温抗氧化陶瓷涂层 | 第18-20页 |
| ·单组分陶瓷涂层 | 第18-20页 |
| ·多组分复合陶瓷涂层 | 第20页 |
| ·高温陶瓷涂层的制备技术 | 第20-28页 |
| ·射频磁控溅射技术 | 第21-24页 |
| ·溶胶-凝胶技术 | 第24-28页 |
| ·高温抗结焦涂层的研究现状 | 第28-29页 |
| ·本课题的主要内容 | 第29-31页 |
| 2 航空煤油溶解氧的测定 | 第31-37页 |
| ·实验试剂及仪器 | 第31-32页 |
| ·化学法测定溶解氧的原理 | 第32-33页 |
| ·氧的固定 | 第32-33页 |
| ·酸化过程 | 第33页 |
| ·硫代硫酸钠标准溶液滴定 | 第33页 |
| ·实验部分 | 第33-36页 |
| ·试剂的选用与配置 | 第33-34页 |
| ·实验步骤 | 第34-35页 |
| ·实验结果计算 | 第35-36页 |
| ·实验方法的精密度与准确度 | 第36-37页 |
| 3 溶胶-凝胶法在不锈钢表面制备二氧化硅涂层 | 第37-49页 |
| ·实验试剂及仪器 | 第37-38页 |
| ·二氧化硅溶胶及涂层的制备 | 第38-39页 |
| ·涂层的制备流程 | 第38页 |
| ·涂层的热处理及表征 | 第38-39页 |
| ·影响二氧化硅溶胶稳定性的研究 | 第39-44页 |
| ·pH值对溶胶凝胶时间的影响 | 第40-41页 |
| ·水量对溶胶凝胶时间的影响 | 第41-42页 |
| ·溶剂量对溶胶凝胶时间的影响 | 第42-43页 |
| ·KH550用量对溶胶凝胶时间的影响 | 第43-44页 |
| ·二氧化硅涂层的表征结果 | 第44-48页 |
| ·X射线衍射(XRD)分析 | 第44-46页 |
| ·扫描电镜(SEM)与能谱(EDS)分析 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 4 溶胶-凝胶法在不锈钢表面制备硅铝复合涂层 | 第49-58页 |
| ·实验试剂及仪器 | 第50-51页 |
| ·硅铝复合涂层的制备方法 | 第51-53页 |
| ·铝源为有机铝制备混合溶胶 | 第51-52页 |
| ·铝源为无机铝制备混合溶胶 | 第52页 |
| ·硅铝复合涂层的制备 | 第52页 |
| ·硅铝复合涂层的表征分析 | 第52-53页 |
| ·异丙醇铝制备Al_2O_3溶胶的影响因素 | 第53-55页 |
| ·水解温度的影响 | 第53-54页 |
| ·Al~(3+)/水的摩尔比的影响 | 第54-55页 |
| ·胶溶剂硝酸的影响 | 第55页 |
| ·硅铝复合涂层的表征结果 | 第55-57页 |
| ·铝源为有机铝制备的硅铝复合涂层 | 第55-57页 |
| ·铝源为无机铝制备的硅铝复合涂层 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 涂层在煤油裂解装置中的抗结焦性能研究 | 第58-67页 |
| ·煤油裂解实验装置 | 第58页 |
| ·抗结焦测试的操作过程 | 第58-59页 |
| ·单层SiO_2膜的抗结焦性能 | 第59-60页 |
| ·射频磁控溅射技术制备SiO_2膜 | 第59-60页 |
| ·不同方法制备SiO_2膜的抗结焦性对比 | 第60页 |
| ·影响煤油裂解结焦量的主要因素 | 第60-64页 |
| ·裂解温度对结焦量的影响 | 第61-62页 |
| ·反应时间对结焦量的影响 | 第62-63页 |
| ·煤油流量对结焦量的影响 | 第63-64页 |
| ·涂层的抗结焦机理研究 | 第64-65页 |
| ·未涂层钢片表面焦炭形貌表征 | 第64页 |
| ·涂层表面焦炭形貌表征 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
