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钢拱架安装车作业稳定性研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 钢拱架安装车概述第10-12页
    1.3 国内外研究现状与发展趋势第12-16页
        1.3.1 国外发展现状第12-14页
        1.3.2 国内发展现状第14-15页
        1.3.3 钢拱架安装车的发展趋势和存在问题第15-16页
    1.4 课题研究目的与意义第16页
    1.5 论文主要工作第16-18页
第二章 建立钢拱架安装车臂架几何模型第18-30页
    2.1 Solid Works应用第18-19页
    2.2 钢拱架安装车臂架系统组成第19-20页
    2.3 实体模型的建立第20-29页
        2.3.1 臂座组件第20-21页
        2.3.2 大臂组件第21-22页
        2.3.3 中臂组件第22-23页
        2.3.4 小臂组件第23-24页
        2.3.5 伸缩油缸组件第24页
        2.3.6 连接座组件第24-25页
        2.3.7 仰俯油缸第25-26页
        2.3.8 调平油缸第26-27页
        2.3.9 支腿装置第27页
        2.3.10 工作平台第27-28页
        2.3.11 装配体第28-29页
    2.4 干涉检查第29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 钢拱架安装车总体结构分析和受力分析第30-38页
    3.1 钢拱架安装车整体结构第30-31页
    3.2 底盘总体重心位置的确定第31-32页
    3.3 底盘主要技术参数第32-33页
    3.4 底盘受力分析第33页
    3.5 钢拱架安装车平台模型受力分析第33-34页
    3.6 臂架系统质量特性分析第34-37页
    3.7 章末小结第37-38页
第四章 钢拱架安装车平台抗倾覆稳定性的计算第38-73页
    4.1 在不同臂长、不同仰角、不同方位作业时的稳定性分析第38-66页
        4.1.1 钢拱架安装车平台倾翻线的确定第38-39页
        4.1.2 钢拱架安装车康倾覆稳定性的校核方法第39-42页
        4.1.3 不同臂长、不同仰角、不同方位工作平台承受的最大载荷第42-66页
            4.1.3.1 对区域①进行研究分析第42-53页
            4.1.3.2 对区域②和④进行研究分析第53-58页
            4.1.3.3 对区域③稳定性进行研究第58-62页
            4.1.3.4 伸缩臂长 8 m,不同仰角工作平台承受的最大载荷第62-66页
    4.2 在最大载荷F一定时,求不同臂长和仰角时的危险区域第66-68页
    4.3 通过限制仰俯油缸推力的大小来分析钢拱架安装车的稳定性第68-72页
    4.4 章末小结第72-73页
第五章 支腿装置第73-87页
    5.1 支腿自动调平装置第73-77页
        5.1.1 触底检测器第74-75页
        5.1.2 水平检出器第75-76页
        5.1.3 自动调平装置原理第76-77页
    5.2 支腿回缩自锁装置第77-79页
    5.3 坡道停车支腿的稳定性分析第79-81页
    5.4 支腿反力限制器第81-86页
        5.4.1 支腿反力限制器的设计第81-82页
        5.4.2 力传感器的选型第82-83页
        5.4.3 PLC的选型第83-84页
        5.4.4 PLC程序设计第84-86页
    5.5 章末小结第86-87页
第六章 结论与展望第87-89页
    6.1 结论第87-88页
    6.2 展望第88-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第93页

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