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液压凿岩机冲击系统机液仿真与疲劳寿命分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 液压凿岩机发展历程第10-12页
        1.2.3 冲击部件疲劳寿命分析第12-13页
    1.3 本文研究内容第13-15页
第二章 液压凿岩机机液仿真及应力波测试第15-31页
    2.1 液压凿岩机工作原理第15-16页
    2.2 液压凿岩机机液仿真第16-25页
        2.2.1 液压凿岩机机液仿真流程第16-17页
        2.2.2 液压冲击系统AMESim建模第17-20页
        2.2.3 机械冲击系统建模第20-25页
    2.3 液压凿岩机应力波测试第25-29页
        2.3.1 测试原理第25页
        2.3.2 液压凿岩机冲击试验装置第25-26页
        2.3.3 测试线路搭建第26-28页
        2.3.4 应力波测试与有限元仿真对比分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 液压凿岩机冲击系统动态响应分析第31-39页
    3.1 冲击系统关键零部件动态响应第31-35页
        3.1.1 活塞动态响应第31-33页
        3.1.2 钎杆动态响应第33-34页
        3.1.3 钎头动态响应第34-35页
    3.2 工作介质硬度对冲击零部件影响第35-37页
        3.2.1 工作介质硬度对活塞应力影响第36-37页
        3.2.2 工作介质硬度对钎杆应力影响第37页
    3.3 本章小结第37-39页
第四章 液压凿岩机冲击系统能量转化率分析第39-53页
    4.1 能量转化率计算第39-40页
    4.2 液压冲击系统参数对能量转化率影响第40-45页
        4.2.1 液压泵流量对能量转化率影响第40-43页
        4.2.2 溢流阀调定压力对能量转化率影响第43-45页
    4.3 不同钎头形状下能量转化率第45-50页
        4.3.1 一字型钎头下系统能量转化率第46-47页
        4.3.2 十字型钎头下系统能量转化率第47-48页
        4.3.3 球形齿钎头下系统能量转化率第48-50页
    4.4 本章小结第50-53页
第五章 液压凿岩机冲击系统关键零部件疲劳寿命分析第53-63页
    5.1 疲劳理论及ANSYS/FE-SAFE软件简介第53-55页
        5.1.1 疲劳理论简介第53-54页
        5.1.2 ANSYS/FE-SAFE软件简介第54-55页
    5.2 疲劳分析流程及材料的S-N曲线第55-56页
        5.2.1 疲劳分析流程第55页
        5.2.2 材料的S-N曲线第55-56页
    5.3 ANSYS/FE-SAFE计算结果和分析第56-60页
    5.4 冲击部件结构改进第60-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-65页
    6.1 全文总结第63-64页
    6.2 工作展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
附录A 攻读硕士学位期间主要的研究成果第69页
    一 参加的科研项目第69页
    二 发表学术论文第69页

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