板坯连续矫直过程鼓肚变形的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 连铸坯矫直技术的发展概况 | 第9-10页 |
| 1.1.1 连铸坯矫直技术概述 | 第9页 |
| 1.1.2 国内外连铸矫直技术的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 鼓肚变形的概述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 鼓肚现象对连铸生产的影响 | 第10-11页 |
| 1.2.2 鼓肚变形的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 课题研究的意义及主要研究内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 铸坯矫直与鼓肚变形的研究 | 第15-33页 |
| 2.1 铸坯材料的蠕变理论 | 第15-19页 |
| 2.1.1 蠕变现象 | 第15页 |
| 2.1.2 蠕变曲线 | 第15-16页 |
| 2.1.3 蠕变本构方程 | 第16-19页 |
| 2.2 铸坯矫直理论 | 第19-27页 |
| 2.2.1 矫直基本原理 | 第19-22页 |
| 2.2.2 矫直方法分类 | 第22-27页 |
| 2.3 铸坯鼓肚变形理论 | 第27-32页 |
| 2.3.1 坯壳鼓肚变形的粘弹性解 | 第27-30页 |
| 2.3.2 鼓肚变形的影响因素 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 连续矫直模型建立及求解 | 第33-52页 |
| 3.1 凝固传热模型的理论基础 | 第33-38页 |
| 3.1.1 铸坯的凝固传热 | 第33-36页 |
| 3.1.2 传热问题的数学描述 | 第36-38页 |
| 3.2 凝固传热有限元模型的建立及求解 | 第38-44页 |
| 3.2.1 连铸机主要参数 | 第38-39页 |
| 3.2.2 凝固传热模型的建立及求解 | 第39-44页 |
| 3.3 热力耦合分析的有限元法 | 第44-46页 |
| 3.3.1 铸坯鼓肚变形过程的热力耦合作用 | 第44页 |
| 3.3.2 热力耦合有限元方程及其求解 | 第44-46页 |
| 3.4 连续矫直热力耦合模型的建立及求解 | 第46-50页 |
| 3.4.1 矫直模型的假设与简化 | 第46-47页 |
| 3.4.2 矫直模型的初始条件和边界条件 | 第47-48页 |
| 3.4.3 材料的高温力学性能 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 连续矫直仿真结果分析 | 第52-71页 |
| 4.1 凝固传热模型结果分析 | 第52-55页 |
| 4.1.1 结晶器中铸坯温度场分析 | 第52-53页 |
| 4.1.2 二冷区铸坯温度场分析 | 第53-55页 |
| 4.2 热力耦合模型结果分析 | 第55-65页 |
| 4.2.1 鼓肚变形规律 | 第55-57页 |
| 4.2.2 铸坯应力分布 | 第57-59页 |
| 4.2.3 铸坯应变分布 | 第59-62页 |
| 4.2.4 铸坯应变速率分布 | 第62-65页 |
| 4.3 鼓肚变形影响因素的研究 | 第65-69页 |
| 4.3.1 拉速对鼓肚变形的影响 | 第65-67页 |
| 4.3.2 辊间距对鼓肚变形的影响 | 第67-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
