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表面带有规则微织构的球面滑动轴承润滑性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 球面轴承的研究第9-13页
        1.2.1 球面轴承理论研究现状第9-10页
        1.2.2 球面轴承试验研究现状第10-13页
    1.3 表面形貌对关节轴承润滑性能影响的研究第13-17页
        1.3.1 表面形貌的分类第13-15页
        1.3.2 国内外发展现状第15-16页
        1.3.3 表面形貌的加工技术第16-17页
    1.4 润滑性能试验机研究第17-21页
        1.4.1 润滑性能试验机的工作原理第17-18页
        1.4.2 润滑试验机的发展状况第18-21页
    1.5 文献综述小结第21页
    1.6 研究内容第21-23页
第2章 带有规则微织构球面接触面的力学建模第23-34页
    2.1 润滑力学理论基础第23-26页
        2.1.1 流体动压形成原理第23-24页
        2.1.2 边界条件的确定方法第24页
        2.1.3 雷诺方程的数值求解方法第24-26页
    2.2 微观球面织构球面轴承的几何模型第26-32页
        2.2.1 光滑表面球面轴承的几何模型第26-27页
        2.2.2 带微织构表面的球形接触面几何模型第27-28页
        2.2.3 润滑力学建模第28-29页
        2.2.4 模型的离散化第29-32页
    2.3 润滑性能的计算方法第32-33页
        2.3.1 无量纲承载力的计算方法第32页
        2.3.2 无量纲摩擦力的计算方法第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 球面规则微织构对球面轴承滑性能影响的数值研究第34-42页
    3.1 参数选取第34-35页
    3.2 表面结构对球头润滑性能的影响第35-37页
        3.2.1 球面纹理对球头润滑性能的影响第35-36页
        3.2.2 光滑表面与带球纹理球头表面的润滑性能比较第36-37页
    3.3 纹理参数对球头润滑性能的影响第37-39页
    3.4 载荷与转速对润滑性能的影响第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 不同形状表面织构对球面轴承润滑性能的影响第42-50页
    4.1 带不同形状织构的关节轴承表面建模第42-43页
        4.1.1 方柱形织构表面纹理建模第42页
        4.1.2 圆柱形织构表面纹理建模第42-43页
        4.1.3 三角柱形织构表面纹理建模第43页
    4.2 不同形状表面结构对球头润滑性能的影响第43-45页
    4.3 纹理参数对润滑性能的影响第45-47页
    4.4 偏心率与转速对润滑性能的影响第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 球面轴承润滑性能试验设备的开发与应用第50-67页
    5.1 试验装置的研制第50-54页
    5.2 试验测试原理及方法第54-56页
        5.2.1 光干涉检测原理第54-55页
        5.2.2 膜厚测量方法第55-56页
    5.3 试验设计第56-57页
        5.3.1 试验方案第56-57页
        5.3.2 试验步骤第57页
    5.4 试验结果与分析第57-66页
        5.4.1 定载荷变转速试验结果第57-61页
        5.4.2 定转速变载荷试验结果第61-66页
    5.5 本章小结第66-67页
第6章 总结与展望第67-69页
    6.1 研究结论第67-68页
    6.2 研究展望第68-69页
参考文献第69-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间的科研成果第73页

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