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活塞环—气缸套摩擦磨损试验机研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·课题研究背景第9-11页
   ·研究目的与意义第11-13页
   ·摩擦磨损研究现状第13-15页
   ·摩擦磨损试验机研究现状第15-18页
   ·现有摩擦磨损试验机研究的不足之处第18页
   ·本课题研究的主要内容第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 试验机系统设计第20-44页
   ·摩擦磨损试验机分类第20页
   ·试验机设计思路第20-22页
   ·试验机系统设计原理第22-31页
     ·试验机磨损理论第23-26页
     ·试验机加载理论第26-28页
     ·试验机系统的结构第28-30页
     ·试验机系统工作原理第30-31页
   ·试验机系统的主要性能参数第31-39页
     ·试验发动机部件的主要性能参数第31-32页
     ·ABB 电动机及变频器的主要性能参数第32-33页
     ·气压系统的主要性能参数第33-35页
     ·压力传感器的主要性能参数第35-37页
     ·数据采集模块的主要性能参数第37-38页
     ·测量工具主要参数第38-39页
   ·试验机系统的安装第39-43页
     ·电动机与试验机的连接第40-41页
     ·变频器与电动机的连接第41页
     ·数据采集系统的连接第41-42页
     ·试验机系统整体安装第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 试验机试验研究第44-57页
   ·试验机试验方案第44-45页
   ·试验机试验结果第45-50页
     ·气缸套磨损试验结果第45-49页
     ·气缸内压力数据采集结果第49-50页
   ·试验机试验结果分析研究第50-56页
     ·验机缸内压力计算与分析第50-51页
     ·缸内压力计算结果与试验结果对比分析第51-55页
     ·与燃烧式发动机缸内压力对比分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 试验机气缸套磨损分析与计算第57-68页
   ·磨损概述第57-61页
     ·磨损阶段的划分第57-58页
     ·磨损分类及机理第58-60页
     ·磨损形式的转化第60-61页
   ·气缸套磨损的特点第61-63页
     ·气缸套磨损的不均匀性第62页
     ·气缸套磨损的无规律性第62页
     ·气缸套磨损的两面性第62页
     ·气缸套磨损的不易测量性第62-63页
   ·试验机气缸套变形分析模型第63-64页
   ·试验机气缸套磨损计算模型第64-65页
   ·试验机气缸套磨损计算及分析第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 试验机气缸套润滑油膜计算与分析第68-76页
   ·润滑的分类及影响因素第68-69页
   ·试验机气缸套润滑计算模型第69-73页
     ·润滑机理第69-70页
     ·润滑方程第70页
     ·摩擦副相对运动速度计算第70-71页
     ·雷诺方程的求解第71-72页
     ·润滑油膜厚度计算模型第72-73页
   ·计算模型参数第73页
   ·试验机摩擦副油膜厚度计算结果分析第73-74页
   ·本章小结第74-76页
结论与展望第76-79页
 结论第76-77页
 展望第77-79页
参考文献第79-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82-83页
致谢第83-84页
附件第84页

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