| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第19-35页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第19-20页 |
| 1.2 化学复合镀概述 | 第20-24页 |
| 1.2.1 化学复合镀发展历史 | 第20-21页 |
| 1.2.2 化学复合镀层结构与性能 | 第21-24页 |
| 1.2.3 化学复合镀发展面临的问题 | 第24页 |
| 1.3 颗粒在液相中分散研究现状 | 第24-33页 |
| 1.3.1 液相中颗粒分散过程 | 第24-27页 |
| 1.3.2 颗粒表面改性 | 第27-28页 |
| 1.3.3 颗粒团聚体解聚过程 | 第28-30页 |
| 1.3.4 颗粒分散特性评价 | 第30-31页 |
| 1.3.5 颗粒在镀液中分散存在的问题 | 第31-33页 |
| 1.4 本文拟解决主要问题及研究内容 | 第33-35页 |
| 1.4.1 拟解决的主要问题 | 第33页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第33-34页 |
| 1.4.3 本文内容安排 | 第34-35页 |
| 第二章 微细颗粒包覆改性及其分散特性 | 第35-55页 |
| 2.1 引言 | 第35-36页 |
| 2.2 实验材料与方法 | 第36-38页 |
| 2.2.1 实验原理与材料 | 第36页 |
| 2.2.2 包覆改性过程 | 第36页 |
| 2.2.3 改性颗粒表征 | 第36-37页 |
| 2.2.4 改性前后zeta电位评价 | 第37-38页 |
| 2.2.5 改性前后沉降实验评价 | 第38页 |
| 2.3 颗粒表面包覆层表征 | 第38-43页 |
| 2.3.1 包覆层表面形貌及成分 | 第38-40页 |
| 2.3.2 包覆层热稳定性 | 第40-42页 |
| 2.3.3 包覆层物相结构 | 第42-43页 |
| 2.4 包覆改性颗粒zeta电位 | 第43-47页 |
| 2.4.1 包覆改性颗粒zeta电位随p H值的变化 | 第43-45页 |
| 2.4.2 改性颗粒zeta电位随化学镀液稀释的变化 | 第45-46页 |
| 2.4.3 颗粒包覆率对zeta电位的影响 | 第46-47页 |
| 2.5 包覆改性颗粒悬浮稳定性 | 第47-53页 |
| 2.5.1 颗粒改性前后悬浮稳定性变化 | 第47-48页 |
| 2.5.2 化学镀液稀释比例对颗粒悬浮稳定性的影响 | 第48-52页 |
| 2.5.3 颗粒包覆率对悬浮稳定性的影响 | 第52-53页 |
| 2.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第三章 微细颗粒粉体的表面能 | 第55-69页 |
| 3.1 引言 | 第55-58页 |
| 3.1.1 粉体表面能测量方法 | 第55-56页 |
| 3.1.2 颗粒接触角测量新技术 | 第56-57页 |
| 3.1.3 表面能计算 | 第57-58页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第58-60页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第58页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第58-60页 |
| 3.3 MoS_2颗粒包覆改性前后表面能测定 | 第60-64页 |
| 3.3.1 探针液体渗透速率 | 第60-62页 |
| 3.3.2 改性前后接触角变化 | 第62-63页 |
| 3.3.3 改性前后表面能变化 | 第63-64页 |
| 3.4 金刚石颗粒包覆改性前后的表面能 | 第64-67页 |
| 3.4.1 探针液体渗透速率 | 第64页 |
| 3.4.2 改性前后接触角变化 | 第64-66页 |
| 3.4.3 改性前后表面能变化 | 第66-67页 |
| 3.5 表面润湿性变化表征参数 | 第67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第四章 化学镀液中微细颗粒间相互作用 | 第69-86页 |
| 4.1 引言 | 第69页 |
| 4.2 理论模型 | 第69-74页 |
| 4.2.1 颗粒间相互作用DLVO理论模型 | 第69-71页 |
| 4.2.2 颗粒间相互作用XDLVO理论模型 | 第71-72页 |
| 4.2.3 包覆改性颗粒间相互作用模型 | 第72-74页 |
| 4.2.4 化学镀液中颗粒间相互作用力 | 第74页 |
| 4.3 金刚石改性前后颗粒间相互作用能 | 第74-78页 |
| 4.3.1 基于DLVO模型金刚石颗粒间相互作用 | 第74-77页 |
| 4.3.2 基于XDLVO模型金刚石颗粒间相互作用 | 第77-78页 |
| 4.4 基于XDLVO模型MoS_2改性前后相互作用能 | 第78-80页 |
| 4.4.1 模型参数计算 | 第79-80页 |
| 4.4.2 MoS_2颗粒间相互作用能 | 第80页 |
| 4.4.3 改性MoS_2颗粒间相互作用能 | 第80页 |
| 4.5 化学镀液中颗粒间相互作用模型验证 | 第80-83页 |
| 4.5.1 实验方法 | 第81页 |
| 4.5.2 化学镀液中金刚石颗粒粒度分布演变 | 第81-82页 |
| 4.5.3 化学镀液中金刚石颗粒粒度分布特征值 | 第82-83页 |
| 4.6 化学镀液中颗粒间相互作用力 | 第83-85页 |
| 4.6.1 镀液中颗粒平衡间距探讨 | 第83-84页 |
| 4.6.2 颗粒改性对分散的贡献 | 第84-85页 |
| 4.7 本章小结 | 第85-86页 |
| 第五章 化学镀槽中流体与颗粒的相互作用 | 第86-106页 |
| 5.1 引言 | 第86页 |
| 5.2 理论模型与方法 | 第86-91页 |
| 5.2.1 颗粒团聚体模型 | 第86-88页 |
| 5.2.2 流场应力与Weber数判据 | 第88-89页 |
| 5.2.3 镀液搅拌槽湍流特性 | 第89-91页 |
| 5.3 搅拌速率对流场参数的影响 | 第91-94页 |
| 5.3.1 耗散率和速度梯度变化 | 第91-92页 |
| 5.3.2 Kolmogorov微尺度变化 | 第92页 |
| 5.3.3 流体应力变化 | 第92-94页 |
| 5.4 基于静态强度的团聚体与流体作用 | 第94-97页 |
| 5.4.1 未改性颗粒团聚体与流体作用 | 第94-96页 |
| 5.4.2 改性颗粒团聚体与流体作用 | 第96-97页 |
| 5.5 基于动态强度的团聚体与流体作用 | 第97-103页 |
| 5.5.1 未改性颗粒团聚体稳定性 | 第98-101页 |
| 5.5.2 改性颗粒团聚体的稳定性 | 第101-103页 |
| 5.6 模型实验验证 | 第103-105页 |
| 5.6.1 实验材料、仪器与方法 | 第103-104页 |
| 5.6.2 搅拌速率对颗粒粒度分布的影响 | 第104页 |
| 5.6.3 搅拌速率对颗粒粒度特征值的影响 | 第104-105页 |
| 5.7 本章小结 | 第105-106页 |
| 第六章 含改性MoS_2的Ni-P复合镀层制备与性能评价 | 第106-125页 |
| 6.1 引言 | 第106页 |
| 6.2 实验材料与方法 | 第106-107页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第106页 |
| 6.2.2 复合镀层制备 | 第106-107页 |
| 6.2.3 复合镀层性能评价 | 第107页 |
| 6.3 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层颗粒形态 | 第107-113页 |
| 6.3.1 搅拌速率对镀层表面形貌的影响 | 第107-109页 |
| 6.3.2 搅拌速率对镀层颗粒形态的影响 | 第109-111页 |
| 6.3.3 颗粒包覆率对镀层中其形态的影响 | 第111-113页 |
| 6.4 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层显微硬度 | 第113-115页 |
| 6.4.1 搅拌速率对镀层显微硬度的影响 | 第113-114页 |
| 6.4.2 颗粒包覆率对镀层显微硬度的影响 | 第114-115页 |
| 6.5 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层摩擦磨损性能 | 第115-122页 |
| 6.5.1 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层摩擦系数 | 第115-117页 |
| 6.5.2 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层磨痕形貌 | 第117-120页 |
| 6.5.3 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层磨损量 | 第120-122页 |
| 6.6 Ni-P-MoS_2/Al_2O_3复合镀层磨损机制探讨 | 第122-124页 |
| 6.7 本章小结 | 第124-125页 |
| 第七章 总结与展望 | 第125-128页 |
| 7.1 本文总结 | 第125页 |
| 7.2 创新性成果 | 第125-126页 |
| 7.3 展望 | 第126-128页 |
| 参考文献 | 第128-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第149-150页 |
| 附录Ⅰ 非均匀形核法过饱和浓度理论推导 | 第150-152页 |
| 附录Ⅱ 化学镀液中离子强度估算 | 第152页 |
