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弯扭丝金属多孔体制造及其在机械系统中减振应用研究

摘要第5-8页
Abstract第8-11页
第一章 绪论第16-32页
    1.1 引言第16页
    1.2 金属纤维/丝多孔体研究现状第16-28页
        1.2.1 金属纤维/丝多孔体分类第16-19页
        1.2.2 金属纤维/丝多孔体制造技术研究第19-23页
        1.2.3 金属纤维/丝多孔体力学行为研究第23-27页
        1.2.4 金属纤维/丝多孔体应用研究现状第27-28页
    1.3 机械结构减振研究现状第28-30页
    1.4 本课题研究主要目的和主要内容第30-32页
第二章 弯扭丝金属多孔体制造及表征第32-50页
    2.1 引言第32页
    2.2 不锈钢弯扭短丝制备第32-35页
        2.2.1 钢丝绳短切弯扭丝装置第32-34页
        2.2.2 钢丝绳短切弯扭丝特点第34-35页
    2.3 弯扭丝多孔体预成形第35-43页
        2.3.1 静压预成形弯扭丝多孔体第35-39页
        2.3.2 振动压制预成形弯扭丝多孔体第39-43页
    2.4 弯扭丝多孔坯体烧结第43-45页
    2.5 弯扭丝金属多孔体表征与测试第45-49页
        2.5.1 三维结构第45页
        2.5.2 孔隙率第45页
        2.5.3 孔径测试第45-46页
        2.5.4 力学性能测试第46-49页
    2.6 本章小结第49-50页
第三章 制造工艺及参数对结构和力学性能影响第50-66页
    3.1 引言第50页
    3.2 弯扭丝金属多孔体多孔结构第50-54页
    3.3 丝径对多孔结构及性能影响第54-57页
        3.3.1 丝径对孔径分布影响第54-55页
        3.3.2 丝径对力学性能影响第55-57页
    3.4 烧结参数对多孔结构及性能影响第57-62页
        3.4.1 烧结参数对孔径影响第57-59页
        3.4.2 烧结参数对力学性能影响第59-62页
    3.5 复烧工艺对力学性能影响第62-63页
    3.6 轧制工艺对力学性能影响第63-64页
    3.7 本章小结第64-66页
第四章 弯扭丝金属多孔体力学行为研究第66-87页
    4.1 引言第66页
    4.2 单轴拉伸行为与性能第66-71页
        4.2.1 单轴拉伸失效行为第66-68页
        4.2.2 取样方向对拉伸力学行为与性能影响第68-69页
        4.2.3 孔隙率对拉伸力学行为与性能影响第69-71页
    4.3 单轴压缩行为与性能第71-74页
        4.3.1 面内与厚度方向压缩行为第71-73页
        4.3.2 孔隙率对压缩行为影响第73-74页
    4.4 单轴压缩能量吸收特性第74-78页
        4.4.1 面内与厚度方向能量吸收特性第74-76页
        4.4.2 孔隙率对能量吸收特性影响第76-78页
    4.5 冲击力学行为与性能第78-80页
    4.6 低频动态力学性能第80-85页
        4.6.1 振动频率及温度对阻尼性能的影响第80-83页
        4.6.2 孔隙率对阻尼性能的影响第83-85页
    4.7 本章小结第85-87页
第五章 弯扭丝金属多孔体压缩行为数值模拟第87-103页
    5.1 引言第87页
    5.2 压缩模拟基本理论第87-90页
        5.2.1 弹性阶段基本理论第87-88页
        5.2.2 塑性阶段基本理论第88-89页
        5.2.3 致密化阶段基本理论第89-90页
    5.3 数值模拟模型建立第90-93页
        5.3.1 压缩名义应力-应变曲线第90-91页
        5.3.2 随机孔洞模型第91-92页
        5.3.3 弯扭丝骨架模型第92-93页
    5.4 随机孔洞模型有限元分析第93-99页
        5.4.1 Marc有限元分析模型建立第93-94页
        5.4.2 数值模拟结果与分析第94-99页
    5.5 弯扭丝骨架模型有限元分析第99-101页
        5.5.1 Deform有限元分析模型第99页
        5.5.2 压缩变形过程第99-101页
    5.6 本章小结第101-103页
第六章 弯扭丝金属多孔体减振实验研究第103-134页
    6.1 引言第103页
    6.2 减振应用实验平台及方案第103-108页
        6.2.1 实验平台第103页
        6.2.2 测试仪器第103-104页
        6.2.3 测试项目及参数第104-105页
        6.2.4 减振应用实验方案第105-108页
    6.3 减振降噪评价量标第108-109页
        6.3.1 振动烈度评估第108页
        6.3.2 振动加速度级评估第108-109页
        6.3.3 结构噪声评估第109页
    6.4 多孔垫块及多孔环模态阻尼性能分析第109-111页
    6.5 多孔体垫块减振实验结果对比与分析第111-122页
        6.5.1 振动烈度第111-116页
        6.5.2 振动加速度级第116-119页
        6.5.3 结构噪声第119-122页
    6.6 多孔环减振实验结果对比与分析第122-128页
        6.6.1 振动烈度第122-125页
        6.6.2 振动加速度级第125-127页
        6.6.3 结构噪声第127-128页
    6.7 多孔垫块与多孔环减振机制第128-131页
        6.7.1 机械结构改变第128-130页
        6.7.2 多孔体结构第130-131页
    6.8 本章小结第131-134页
结论第134-139页
    主要工作与结论第134-137页
    本文创新性成果第137页
    完善与展望第137-139页
参考文献第139-152页
攻读博士学位期间取得的研究成果第152-154页
致谢第154-155页
答辩委员会对论文的评定意见第155页

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