弯扭丝金属多孔体制造及其在机械系统中减振应用研究
摘要 | 第5-8页 |
Abstract | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第16-32页 |
1.1 引言 | 第16页 |
1.2 金属纤维/丝多孔体研究现状 | 第16-28页 |
1.2.1 金属纤维/丝多孔体分类 | 第16-19页 |
1.2.2 金属纤维/丝多孔体制造技术研究 | 第19-23页 |
1.2.3 金属纤维/丝多孔体力学行为研究 | 第23-27页 |
1.2.4 金属纤维/丝多孔体应用研究现状 | 第27-28页 |
1.3 机械结构减振研究现状 | 第28-30页 |
1.4 本课题研究主要目的和主要内容 | 第30-32页 |
第二章 弯扭丝金属多孔体制造及表征 | 第32-50页 |
2.1 引言 | 第32页 |
2.2 不锈钢弯扭短丝制备 | 第32-35页 |
2.2.1 钢丝绳短切弯扭丝装置 | 第32-34页 |
2.2.2 钢丝绳短切弯扭丝特点 | 第34-35页 |
2.3 弯扭丝多孔体预成形 | 第35-43页 |
2.3.1 静压预成形弯扭丝多孔体 | 第35-39页 |
2.3.2 振动压制预成形弯扭丝多孔体 | 第39-43页 |
2.4 弯扭丝多孔坯体烧结 | 第43-45页 |
2.5 弯扭丝金属多孔体表征与测试 | 第45-49页 |
2.5.1 三维结构 | 第45页 |
2.5.2 孔隙率 | 第45页 |
2.5.3 孔径测试 | 第45-46页 |
2.5.4 力学性能测试 | 第46-49页 |
2.6 本章小结 | 第49-50页 |
第三章 制造工艺及参数对结构和力学性能影响 | 第50-66页 |
3.1 引言 | 第50页 |
3.2 弯扭丝金属多孔体多孔结构 | 第50-54页 |
3.3 丝径对多孔结构及性能影响 | 第54-57页 |
3.3.1 丝径对孔径分布影响 | 第54-55页 |
3.3.2 丝径对力学性能影响 | 第55-57页 |
3.4 烧结参数对多孔结构及性能影响 | 第57-62页 |
3.4.1 烧结参数对孔径影响 | 第57-59页 |
3.4.2 烧结参数对力学性能影响 | 第59-62页 |
3.5 复烧工艺对力学性能影响 | 第62-63页 |
3.6 轧制工艺对力学性能影响 | 第63-64页 |
3.7 本章小结 | 第64-66页 |
第四章 弯扭丝金属多孔体力学行为研究 | 第66-87页 |
4.1 引言 | 第66页 |
4.2 单轴拉伸行为与性能 | 第66-71页 |
4.2.1 单轴拉伸失效行为 | 第66-68页 |
4.2.2 取样方向对拉伸力学行为与性能影响 | 第68-69页 |
4.2.3 孔隙率对拉伸力学行为与性能影响 | 第69-71页 |
4.3 单轴压缩行为与性能 | 第71-74页 |
4.3.1 面内与厚度方向压缩行为 | 第71-73页 |
4.3.2 孔隙率对压缩行为影响 | 第73-74页 |
4.4 单轴压缩能量吸收特性 | 第74-78页 |
4.4.1 面内与厚度方向能量吸收特性 | 第74-76页 |
4.4.2 孔隙率对能量吸收特性影响 | 第76-78页 |
4.5 冲击力学行为与性能 | 第78-80页 |
4.6 低频动态力学性能 | 第80-85页 |
4.6.1 振动频率及温度对阻尼性能的影响 | 第80-83页 |
4.6.2 孔隙率对阻尼性能的影响 | 第83-85页 |
4.7 本章小结 | 第85-87页 |
第五章 弯扭丝金属多孔体压缩行为数值模拟 | 第87-103页 |
5.1 引言 | 第87页 |
5.2 压缩模拟基本理论 | 第87-90页 |
5.2.1 弹性阶段基本理论 | 第87-88页 |
5.2.2 塑性阶段基本理论 | 第88-89页 |
5.2.3 致密化阶段基本理论 | 第89-90页 |
5.3 数值模拟模型建立 | 第90-93页 |
5.3.1 压缩名义应力-应变曲线 | 第90-91页 |
5.3.2 随机孔洞模型 | 第91-92页 |
5.3.3 弯扭丝骨架模型 | 第92-93页 |
5.4 随机孔洞模型有限元分析 | 第93-99页 |
5.4.1 Marc有限元分析模型建立 | 第93-94页 |
5.4.2 数值模拟结果与分析 | 第94-99页 |
5.5 弯扭丝骨架模型有限元分析 | 第99-101页 |
5.5.1 Deform有限元分析模型 | 第99页 |
5.5.2 压缩变形过程 | 第99-101页 |
5.6 本章小结 | 第101-103页 |
第六章 弯扭丝金属多孔体减振实验研究 | 第103-134页 |
6.1 引言 | 第103页 |
6.2 减振应用实验平台及方案 | 第103-108页 |
6.2.1 实验平台 | 第103页 |
6.2.2 测试仪器 | 第103-104页 |
6.2.3 测试项目及参数 | 第104-105页 |
6.2.4 减振应用实验方案 | 第105-108页 |
6.3 减振降噪评价量标 | 第108-109页 |
6.3.1 振动烈度评估 | 第108页 |
6.3.2 振动加速度级评估 | 第108-109页 |
6.3.3 结构噪声评估 | 第109页 |
6.4 多孔垫块及多孔环模态阻尼性能分析 | 第109-111页 |
6.5 多孔体垫块减振实验结果对比与分析 | 第111-122页 |
6.5.1 振动烈度 | 第111-116页 |
6.5.2 振动加速度级 | 第116-119页 |
6.5.3 结构噪声 | 第119-122页 |
6.6 多孔环减振实验结果对比与分析 | 第122-128页 |
6.6.1 振动烈度 | 第122-125页 |
6.6.2 振动加速度级 | 第125-127页 |
6.6.3 结构噪声 | 第127-128页 |
6.7 多孔垫块与多孔环减振机制 | 第128-131页 |
6.7.1 机械结构改变 | 第128-130页 |
6.7.2 多孔体结构 | 第130-131页 |
6.8 本章小结 | 第131-134页 |
结论 | 第134-139页 |
主要工作与结论 | 第134-137页 |
本文创新性成果 | 第137页 |
完善与展望 | 第137-139页 |
参考文献 | 第139-152页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第152-154页 |
致谢 | 第154-155页 |
答辩委员会对论文的评定意见 | 第155页 |