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典型零件铣削实验及工艺规划

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 高效铣削研究现状第13-16页
        1.1.1 国外研究现状第13-15页
        1.1.2 国内研究现状第15页
        1.1.3 目前存在问题第15-16页
    1.2 课题研究目的和意义第16页
    1.3 课题的研究内容及章节结构第16-19页
第2章 高效铣削切削实验研究第19-33页
    2.1 实验方案设计第20-21页
    2.2 实验条件第21-24页
        2.2.1 试样材料及制备第21-22页
        2.2.2 实验设备与装置第22-23页
        2.2.3 实验方案规划第23-24页
    2.3 实验数据及分析第24-32页
        2.3.1 45钢实验数据及分析第24-28页
        2.3.2 铝合金数据分析第28-32页
    2.4 小结第32-33页
第3章 高效铣削的加工表面粗糙度研究第33-47页
    3.1 实验条件第33-34页
        3.1.1 实验设备与装置第33-34页
        3.1.2 实验方案第34页
    3.2 切削参数对表面粗糙度值的影响分析第34-38页
        3.2.1 切削参数对表面粗糙度值影响正交实验分析第34-37页
        3.2.2 基于高效率和低表面粗糙度值的切削参数选取第37-38页
    3.3 切削参数对表面形貌的影响分析第38-44页
    3.4 小结第44-47页
第4章 高效铣削的刀具磨损寿命研究第47-53页
    4.1 刀具失效形式观察与分析第47-51页
        4.1.1 刀具失效概述第47-48页
        4.1.2 刀具磨损形貌观察与分析第48-51页
    4.2 小结第51-53页
第5章 典型零件加工工艺参数规划第53-65页
    5.1 实验方案第53-54页
    5.2 实验条件第54-56页
        5.2.1 实验工件第54-55页
        5.2.2 实验设备与装置第55-56页
    5.3 实验数据与分析第56-64页
        5.3.1 45钢工件工艺规划第56-62页
        5.3.2 铝合金工件工艺规划第62-64页
    5.4 小结第64-65页
结论与展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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