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基于数值仿真的粗加工刀片槽型设计

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-14页
        1.2.1 切削过程数值仿真第9-11页
        1.2.2 断屑槽设计第11-14页
    1.3 课题研究内容及思路第14-16页
        1.3.1 课题的研究思路第14页
        1.3.2 论文的组成部分第14-16页
第2章 车削过程的数值仿真第16-28页
    2.1 工件材料及工艺参数第16-17页
    2.2 模型简化及网格划分第17-19页
    2.3 切削数值仿真模型第19-24页
        2.3.1 材料本构模型第20-21页
        2.3.2 热物理属性模型第21-23页
        2.3.3 传热模型第23页
        2.3.4 摩擦模型第23页
        2.3.5 切屑折断准则第23-24页
    2.4 数值仿真精度验证第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 基于数值仿真的刀具刃口参数优化第28-46页
    3.1 刀具性能评价指标第28-30页
    3.2 基于数值仿真的钝圆刃参数优化第30-37页
        3.2.1 钝圆刃参数优化流程第30-31页
        3.2.2 优化刀具前角和刃口钝圆半径第31-36页
        3.2.3 钝圆刃参数对切屑卷曲半径的影响第36-37页
    3.3 基于数值仿真的倒棱刃参数优化第37-45页
        3.3.1 倒棱刃参数分析第37-38页
        3.3.2 优化负倒棱长度和刀具前角第38-43页
        3.3.3 倒棱刃参数对切屑卷曲半径的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 基于数值仿真的槽型参数优化第46-66页
    4.1 槽型几何参数分析第47-49页
    4.2 槽型几何参数的影响程度分析第49-51页
    4.3 优化前刀面长度和底面长度第51-53页
    4.4 优化反屑角第53-61页
        4.4.1 反屑角对刀具应力的影响第53-55页
        4.4.2 反屑角对切屑卷曲半径的影响第55-59页
        4.4.3 综合指标评价反屑角第59-61页
    4.5 自主设计槽型与商业刀片槽型对比第61-63页
    4.6 本章小结第63-66页
第5章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
个人简历、在学期间发表的学术论文和研究成果第74-75页

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