| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·超高强度钢的性能及加工特点 | 第10-11页 |
| ·高速切削加工概述 | 第11-16页 |
| ·高速切削加工定义 | 第11-13页 |
| ·高速切削机理的研究 | 第13-15页 |
| ·高速切削加工的优越性 | 第15-16页 |
| ·高速硬切削技术 | 第16页 |
| ·课题背景和研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 试验系统和试验方案 | 第18-29页 |
| ·工件材料 | 第18-20页 |
| ·加工系统 | 第20-21页 |
| ·在线检测系统 | 第21-23页 |
| ·测力系统 | 第21-22页 |
| ·切削振动采集系统 | 第22-23页 |
| ·离线检测系统 | 第23-25页 |
| ·显微镜和显微摄像系统 | 第23-24页 |
| ·粗糙度测量系统 | 第24页 |
| ·材料和刀具分析系统 | 第24-25页 |
| ·试验方案 | 第25-27页 |
| ·铣削性能正交试验 | 第25-27页 |
| ·刀具切削磨损试验 | 第27页 |
| ·磨削试验及其与铣削的对比研究 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 30CR351NIMOVA超高强度钢高速铣削试验研究 | 第29-38页 |
| ·试验装置和刀具 | 第29-30页 |
| ·切削力试验研究 | 第30-33页 |
| ·切削力来源 | 第30-31页 |
| ·切削力分析 | 第31-33页 |
| ·切削振动试验研究 | 第33-35页 |
| ·表面粗糙度试验研究 | 第35-36页 |
| ·切屑形态 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 切削参数优化以及刀具磨损机理 | 第38-53页 |
| ·切削参数优化 | 第38-46页 |
| ·切削力和表面粗糙度回归分析 | 第38-41页 |
| ·多目标法参数优化 | 第41-46页 |
| ·刀具磨损试验及磨损机理 | 第46-52页 |
| ·刀具磨损形态和原因 | 第46-47页 |
| ·刀具磨损试验 | 第47-50页 |
| ·刀具磨损机理分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 30CR351NIMOVA磨削及以铣代磨试验研究 | 第53-63页 |
| ·磨削试验结果及分析 | 第53-57页 |
| ·切削液对加工的影响 | 第53-54页 |
| ·砂轮线速度对加工的影响 | 第54-55页 |
| ·工件进给速度对加工的影响 | 第55-56页 |
| ·磨削深度对加工的影响 | 第56-57页 |
| ·磨削和铣削加工对比分析 | 第57-62页 |
| ·切削力和表面粗糙度对比 | 第58页 |
| ·表面完整性对比分析 | 第58-60页 |
| ·加工实例 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| ·研究展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第69-71页 |