摘要 | 第2-5页 |
ABSTRACT | 第5-8页 |
第一章 绪论 | 第14-37页 |
1.1 课题研究背景及研究意义 | 第14-16页 |
1.1.1 研究背景 | 第14-15页 |
1.1.2 研究意义 | 第15-16页 |
1.2 纤维在纺纱加工流场中的动力学行为研究 | 第16-19页 |
1.2.1 纤维在纺纱加工流场中动力学行为的实验研究进展 | 第16-17页 |
1.2.2 纤维在纺纱加工流场中动力学行为的理论研究进展 | 第17-19页 |
1.3 喷气涡流纺纱技术的研究现状 | 第19-28页 |
1.3.1 喷气涡流纺的加工系统及其成纱过程 | 第19-23页 |
1.3.2 喷气涡流纺纺纱参数对纱线结构、性能的影响 | 第23-25页 |
1.3.3 喷气涡流纺纱线结构与纱线性能的相关性研究 | 第25-27页 |
1.3.4 现有的研究成果及存在的问题 | 第27-28页 |
1.4 课题研究目的、研究内容、研究方法和创新点 | 第28-30页 |
1.4.1 研究目的 | 第28页 |
1.4.2 研究内容 | 第28页 |
1.4.3 研究方法 | 第28-29页 |
1.4.4 创新点 | 第29-30页 |
1.5 论文的章节安排 | 第30-31页 |
参考文献 | 第31-37页 |
第二章空心锭近壁面处气流特征变化的数值模拟 | 第37-57页 |
2.1 引言 | 第37页 |
2.2 流体力学模型的计算 | 第37-46页 |
2.2.1 气流特性 | 第37-38页 |
2.2.2 基本方程 | 第38-41页 |
2.2.2.1 质量守恒方程 | 第38-39页 |
2.2.2.2 动量守恒方程 | 第39-40页 |
2.2.2.3 能量守恒方程 | 第40-41页 |
2.2.2.4 封闭方程 | 第41页 |
2.2.3 壁面区域的处理 | 第41-42页 |
2.2.4 网格划分和边界条件的设定 | 第42-44页 |
2.2.5 模型的数值求解 | 第44-46页 |
2.2.5.1 模型和求解器的设定 | 第44-45页 |
2.2.5.2 参数的设定 | 第45-46页 |
2.2.5.3 求解计算 | 第46页 |
2.3 空心锭近壁面处气流的表征 | 第46-54页 |
2.3.1 空心锭近壁面处流场的流动特征 | 第46-48页 |
2.3.2 空心锭近壁面处气流压强的分布与分析 | 第48-51页 |
2.3.3 空心锭近壁面处气流速度的分布与分析 | 第51-54页 |
2.4 本章小结 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
第三章 有限元计算自由端纤维的运动规律 | 第57-71页 |
3.1 引言 | 第57页 |
3.2 自由端纤维有限元模型的研究 | 第57-64页 |
3.2.1 单纤维模型的建立 | 第57-58页 |
3.2.2 单纤维的动力学分析 | 第58-64页 |
3.3 纤维有限元模型的数值求解 | 第64-66页 |
3.3.1 单元类型 | 第64页 |
3.3.2 材料特性 | 第64-65页 |
3.3.3 几何模型 | 第65页 |
3.3.4 网格划分 | 第65页 |
3.3.5 收敛原则 | 第65-66页 |
3.3.6 加载条件 | 第66页 |
3.3.7 解析方法 | 第66页 |
3.4 自由端纤维的运动规律表征 | 第66-69页 |
3.4.1 加捻区气流速度的数据提取及参数设置 | 第66-67页 |
3.4.2 自由端纤维的运动速度 | 第67-68页 |
3.4.3 自由端纤维的运动轨迹 | 第68-69页 |
3.5 本章小结 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-71页 |
第四章 自由端纤维运动过程的力学分析 | 第71-86页 |
4.1 引言 | 第71页 |
4.2 纤维成纱体系的建立 | 第71-75页 |
4.3 自由端纤维的受力分析 | 第75-81页 |
4.3.1 沿纤维轴向的作用力 | 第76页 |
4.3.2 旋转气流对纤维的作用力 | 第76-79页 |
4.3.3 自由端纤维旋转所产生的作用力 | 第79-81页 |
4.4 自由端纤维自捻过程的力学分析 | 第81-83页 |
4.4.1 自由端纤维自捻的临界力学条件 | 第81-82页 |
4.4.2 自由端纤维自捻运动过程的分析 | 第82-83页 |
4.5 本章小结 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-86页 |
第五章 自捻型喷气涡流纺空心锭的设计与应用分析 | 第86-109页 |
5.1 引言 | 第86页 |
5.2 自捻型喷气涡流纺空心锭的设计加工 | 第86-91页 |
5.2.1 自捻型喷气涡流纺空心锭的设计原理 | 第86-88页 |
5.2.2 自捻型喷气涡流纺空心锭的设计方案 | 第88-90页 |
5.2.3 自捻型喷气涡流纺空心锭的加工方法 | 第90-91页 |
5.3 自捻型喷气涡流纺空心锭近壁面处气流的特征变化 | 第91-100页 |
5.3.1 自捻型喷气涡流纺空心锭的结构参数与模拟的计算过程描述 | 第91-93页 |
5.3.2 自捻型喷气涡流纺空心锭近壁面处气流压强的分布与分析 | 第93-95页 |
5.3.3 自捻型喷气涡流纺空心锭近壁面处气流速度的分布与分析 | 第95-100页 |
5.4 自捻型喷气涡流纺空心锭的试纺与分析 | 第100-106页 |
5.4.1 自捻型喷气涡流纺的纺纱工艺参数 | 第100-102页 |
5.4.2 自捻型喷气涡流纺纱线性能的差异显著性分析 | 第102-103页 |
5.4.3 自捻型喷气涡流纺纱线拉伸断裂性能的测试与分析 | 第103-104页 |
5.4.4 自捻型喷气涡流纺纱线条干均匀性能的测试与分析 | 第104-106页 |
5.5 本章小结 | 第106-108页 |
参考文献 | 第108-109页 |
第六章 自捻型喷气涡流纺纱线结构及其拉伸断裂机理的相关性研究 | 第109-120页 |
6.1 引言 | 第109页 |
6.2 自捻型喷气涡流纺纱线结构的研究 | 第109-114页 |
6.2.1 实验原料及工艺参数 | 第109-110页 |
6.2.2 自捻型喷气涡流纺纱线的空间结构 | 第110-111页 |
6.2.3 自捻型喷气涡流纺纱线中纤维的空间构象 | 第111-114页 |
6.3 自捻型喷气涡流纺纱线拉伸断裂机理的分析 | 第114-118页 |
6.3.1 自捻型喷气涡流纺纱线拉伸断裂过程中的力学分析 | 第114-117页 |
6.3.2 自捻型喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的相关性研究 | 第117-118页 |
6.4 本章小结 | 第118-119页 |
参考文献 | 第119-120页 |
第七章 结论与展望 | 第120-123页 |
7.1 本课题的主要研究结论 | 第120-121页 |
7.2 本课题研究的不足之处及进一步研究方向 | 第121-123页 |
附录 | 第123-129页 |
攻读博士学位期间的研究成果目录 | 第129-130页 |
致谢 | 第130页 |