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整体叶盘磨抛工具系统控制研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 课题来源第12页
    1.2 研究背景及意义第12-14页
    1.3 整体叶盘砂带磨抛研究现状第14-17页
        1.3.1 整体叶盘制造技术简介第14-15页
        1.3.2 叶片砂带磨抛技术研究现状第15-17页
    1.4 气动伺服系统研究现状第17-21页
        1.4.1 气动伺服系统建模研究现状第18-19页
        1.4.2 气动伺服系统控制研究现状第19-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-24页
第2章 整体叶盘工具系统开发第24-36页
    2.1 整体叶盘砂带磨抛/测量一体化机床结构第24-25页
    2.2 整体叶盘工具系统硬件构成第25-31页
        2.2.1 叶盆面和叶背面恒压力磨抛工具系统第25-27页
        2.2.2 进排气边磨抛工具系统第27页
        2.2.3 叶根磨抛工具系统第27-29页
        2.2.4 测量工具系统第29-31页
    2.3 气动控制系统硬件选型第31-34页
    2.4 整体叶盘工具系统控制总体方案设计第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 叶盆面和叶背面恒压力磨抛数学建模第36-52页
    3.1 气动伺服恒压力控制原理第36-37页
    3.2 系统数学模型的建立第37-42页
        3.2.1 气缸两腔流量连续方程第38-39页
        3.2.2 气缸活塞力平衡方程第39页
        3.2.3 电气比例阀流量方程第39-40页
        3.2.4 电气比例阀数学模型第40页
        3.2.5 阀控缸系统的传递函数第40-41页
        3.2.6 气动系统的开环传递函数第41-42页
    3.3 气动伺服系统数学模型的离线辨识第42-50页
        3.3.1 M序列的产生及分析第43-45页
        3.3.2 MATLAB辨识工具箱对系统的辨识第45-48页
        3.3.3 气动系统辨识结果及分析第48-50页
    3.4 本章小结第50-52页
第4章 气动恒压力模糊自适应PID控制研究第52-70页
    4.1 数字PID控制模型的建立第52-59页
        4.1.1 PID初值整定第53-55页
        4.1.2 PID参数仿真整定第55-57页
        4.1.3 PID参数实验整定第57-59页
    4.2 模糊自适应PID控制模型的建立第59-64页
        4.2.1 模糊自适应PID结构设计第60页
        4.2.2 输入输出量的模糊化第60-64页
    4.3 模糊自适应PID控制系统仿真第64-68页
        4.3.1 MATLAB模糊逻辑工具箱第64-65页
        4.3.2 模糊PID建模及仿真分析第65-67页
        4.3.3 磨抛实验分析第67-68页
    4.4 本章小结第68-70页
第5章 恒压力磨抛控制软件的开发与实验研究第70-80页
    5.1 气动恒压力磨抛实时控制软件的开发第70-73页
        5.1.1 控制软件设计及分析第70-73页
        5.1.2 控制软件的运行第73页
    5.2 恒压力磨抛实验研究第73-79页
        5.2.1 实验方案设计第73-75页
        5.2.2 实验结果及分析第75-79页
    5.3 本章小结第79-80页
第6章 结论与展望第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88页

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