恒切削力2D轮廓铣削刀路优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 主要符号表 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 恒切削力2D轮廓铣削刀路优化的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 基于提高加工效率的刀具路径优化方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 基于提高加工精度的刀具路径优化方法 | 第12页 |
| 1.2.3 基于稳定切削力的刀具路径优化方法 | 第12-15页 |
| 1.2.4 基于加工稳定性的刀具路径优化方法 | 第15-16页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第16页 |
| 1.4 创新点 | 第16-17页 |
| 第二章 2D轮廓铣削直角切削分析 | 第17-28页 |
| 2.1 切削过程基本理论 | 第17-19页 |
| 2.1.1 切削方式 | 第17页 |
| 2.1.2 切削运动与切削用量 | 第17-18页 |
| 2.1.3 影响切削力的因素 | 第18-19页 |
| 2.2 2D轮廓铣削刀路分析 | 第19-21页 |
| 2.3 铣削啮合角 | 第21-25页 |
| 2.3.1 铣削啮合角的定义 | 第21页 |
| 2.3.2 啮合角计算 | 第21-23页 |
| 2.3.3 侧吃刀量计算 | 第23页 |
| 2.3.4 侧吃刀量对啮合角的影响 | 第23页 |
| 2.3.5 轮廓曲率半径对啮合角的影响 | 第23-24页 |
| 2.3.6 刀具尺寸对啮合角影响 | 第24-25页 |
| 2.4 刀路修正验证 | 第25-27页 |
| 2.4.1 加工轮廓分析及路径修正 | 第25-26页 |
| 2.4.2 铣削试验及分析 | 第26-27页 |
| 2.5 小节 | 第27-28页 |
| 第三章 2D轮廓铣削斜角切削分析 | 第28-44页 |
| 3.1 轮廓铣削啮合角修正方法的不足 | 第28-29页 |
| 3.2 2D变曲率轮廓铣削力建模 | 第29-39页 |
| 3.2.1 螺旋立铣刀几何模型 | 第29-31页 |
| 3.2.2 变曲率轮廓铣削预测模型 | 第31-33页 |
| 3.2.3 瞬时未切削厚度 | 第33页 |
| 3.2.4 切入角、切出角及刀具位置 | 第33-36页 |
| 3.2.5 铣削力系数识别 | 第36-38页 |
| 3.2.6 铣削力系数识别实验 | 第38-39页 |
| 3.3 铣削力与曲率及侧吃刀量的关系 | 第39-43页 |
| 3.3.1 铣削力计算 | 第39-40页 |
| 3.3.2 切削力函数非线性拟合 | 第40-43页 |
| 3.4 小节 | 第43-44页 |
| 第四章 恒力铣削刀路规划算法 | 第44-55页 |
| 4.1 刀路规划的基本原则 | 第44页 |
| 4.2 刀路规划的算法 | 第44-46页 |
| 4.3 曲线偏置算法 | 第46-48页 |
| 4.4 等误差插补改进算法 | 第48-54页 |
| 4.4.1 常用插补算法及其存在问题 | 第49-51页 |
| 4.4.2 等误差插补改进算法 | 第51-52页 |
| 4.4.3 伸缩步长法与等误差插补改进算法比较 | 第52-54页 |
| 4.5 小节 | 第54-55页 |
| 第五章 恒切削力 2D轮廓铣削试验研究 | 第55-65页 |
| 5.1 试验目的及方案 | 第55页 |
| 5.2 试验条件 | 第55-59页 |
| 5.2.1 试验机床 | 第55-56页 |
| 5.2.2 试验刀具 | 第56-57页 |
| 5.2.3 测力仪 | 第57页 |
| 5.2.4 切削力标定 | 第57-58页 |
| 5.2.5 其他试验参数 | 第58-59页 |
| 5.3 刀路计算 | 第59-61页 |
| 5.3.1 原始刀路 | 第59-60页 |
| 5.3.2 优化后刀路 | 第60-61页 |
| 5.4 刀路仿真及加工 | 第61-63页 |
| 5.5 试验结果分析 | 第63-64页 |
| 5.6 小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |
