| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第9页 |
| 1.2 旋流除砂器壁面磨损的发展概况 | 第9-11页 |
| 1.2.1 冲蚀磨损定义 | 第9-10页 |
| 1.2.2 气固两相流中固体颗粒冲蚀磨损机理 | 第10页 |
| 1.2.3 旋流除砂器壁面磨损的研究进展 | 第10-11页 |
| 1.3 旋流除砂器分离性能的研究进展 | 第11-14页 |
| 1.3.1 旋流除砂器的结构及工作原理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 旋流除砂器的分离理论 | 第12-13页 |
| 1.3.3 旋流除砂器分离性能指标 | 第13-14页 |
| 1.4 旋流除砂器气固两相数值模拟研究的进展 | 第14-15页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 旋流除砂器的数值模拟计算方法 | 第17-26页 |
| 2.1 建立控制方程 | 第17页 |
| 2.2 湍流模型 | 第17-21页 |
| 2.3 离散格式 | 第21页 |
| 2.4 压力差补格式 | 第21-22页 |
| 2.5 压力与速度耦合 | 第22页 |
| 2.6 颗粒相模拟方法 | 第22-25页 |
| 2.6.1 离散相模型 | 第22-23页 |
| 2.6.2 离散相轨道 | 第23页 |
| 2.6.3 两相耦合 | 第23-24页 |
| 2.6.4 颗粒与除砂器壁面之间的相互作用 | 第24-25页 |
| 2.7 冲蚀模型的建立 | 第25-26页 |
| 第三章 旋流除砂器气相流场的模拟与分析 | 第26-37页 |
| 3.1 旋流除砂器模型的建立 | 第26-29页 |
| 3.1.1 旋流除砂器几何结构 | 第26页 |
| 3.1.2 网格划分 | 第26-27页 |
| 3.1.3 网格无关性验证 | 第27-28页 |
| 3.1.4 设置边界条件 | 第28-29页 |
| 3.1.5 设置求解控制参数 | 第29页 |
| 3.2 速度场的模拟结果与分析 | 第29-32页 |
| 3.2.1 旋流除砂器的速度分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 除砂器内速度的分布规律 | 第30-32页 |
| 3.3 压力场的模拟结果与分析 | 第32-34页 |
| 3.3.1 静压分布 | 第32-33页 |
| 3.3.2 动压分布 | 第33-34页 |
| 3.3.3 总压分布 | 第34页 |
| 3.4 湍流结构分布规律 | 第34-36页 |
| 3.4.1 湍动能 | 第34-35页 |
| 3.4.2 湍流耗散率分布 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 旋流除砂器气固两相流场及壁面磨损的模拟与分析 | 第37-44页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 初始条件和边界条件设置 | 第37页 |
| 4.2.1 初始条件设置 | 第37页 |
| 4.2.2 边界条件设置 | 第37页 |
| 4.3 压力降 | 第37-38页 |
| 4.4 分离效率计算 | 第38页 |
| 4.5 旋流除砂器内颗粒运动轨迹的模拟和分析 | 第38-39页 |
| 4.6 旋流除砂器壁面磨损基本特征 | 第39-43页 |
| 4.6.1 旋流除砂器壁面的磨损部位分析 | 第39-41页 |
| 4.6.2 旋流除砂器壁面的磨损磨损率分析 | 第41-43页 |
| 4.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 结构参数对旋流除砂器壁面磨损的影响 | 第44-53页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 排气管插入深度对壁面磨损的影响 | 第44-47页 |
| 5.3 锥度变化对壁面磨损的影响 | 第47-49页 |
| 5.4 入口面积对壁面磨损的影响 | 第49-51页 |
| 5.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第六章 结构参数对旋流除砂器分离性能的影响 | 第53-59页 |
| 6.1 排气管插入深度对分离性能的影响 | 第53-54页 |
| 6.2 筒体段高度对分离性能的影响 | 第54-56页 |
| 6.3 锥度变化对分离性能的影响 | 第56-58页 |
| 6.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第七章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 7.1 结论 | 第59页 |
| 7.2 展望 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第64-65页 |