| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·机床铸造技术发展现状 | 第9-11页 |
| ·铸造过程数值模拟的研究发展概况 | 第11-15页 |
| ·凝固过程数值模拟 | 第11-12页 |
| ·充型过程的数值模拟 | 第12页 |
| ·铸造模拟软件的应用及存在的问题 | 第12-14页 |
| ·数值模拟的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第15-19页 |
| ·所用模拟软件介绍 | 第15-16页 |
| ·Any Casting?模块介绍 | 第16-17页 |
| ·Any Casting?工作流程 | 第17-18页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 铸造模拟理论 | 第19-25页 |
| ·铸件充型过程的数学物理模型 | 第19-20页 |
| ·凝固过程的数学物理模型 | 第20-22页 |
| ·铸件缩孔缩松预测 | 第22-24页 |
| ·缩松缩孔形成机理 | 第22-23页 |
| ·缩松缩孔预测方法 | 第23-24页 |
| ·本课题所选判据 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 床身铸件结构和工艺性能分析 | 第25-36页 |
| ·床身结构及缺陷分析 | 第25-26页 |
| ·材料的选择 | 第26-27页 |
| ·灰铸铁的熔炼 | 第27-28页 |
| ·铁液出炉温度 | 第27-28页 |
| ·铁液的化学成分 | 第28页 |
| ·铸造工艺方案设计 | 第28-30页 |
| ·造型工艺 | 第29-30页 |
| ·浇注位置的确定 | 第30页 |
| ·铸造工艺参数设计 | 第30-32页 |
| ·铸件收缩率 | 第30-31页 |
| ·铸件尺寸公差 | 第31页 |
| ·机械加工余量 | 第31-32页 |
| ·铸件的重量公差 | 第32页 |
| ·反变形量 | 第32页 |
| ·浇注系统设计 | 第32-34页 |
| ·浇注时间的确定 | 第32-33页 |
| ·浇口杯形状尺寸设计 | 第33页 |
| ·浇注系统截面尺寸计算 | 第33-34页 |
| ·冒口和冷铁 | 第34-35页 |
| ·冒口设计 | 第34页 |
| ·冷铁设计 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 铸造过程模拟仿真 | 第36-51页 |
| ·前处理设置 | 第36-40页 |
| ·材质及参数设定 | 第36-38页 |
| ·初始及边界条件设定 | 第38页 |
| ·网格剖分 | 第38-40页 |
| ·仪器设置 | 第40页 |
| ·铸件充型过程模拟仿真 | 第40-45页 |
| ·1350℃，1.98m/s浇注条件下的充型过程的模拟仿真 | 第41-42页 |
| ·1400℃，1.98m/s浇注条件下的充型过程的模拟仿真 | 第42-44页 |
| ·1350℃，2.30m/s浇注条件下的充型过程的模拟仿真 | 第44-45页 |
| ·凝固过程 | 第45-49页 |
| ·1350℃，1.98m/s浇注条件下的凝固过程的温度场 | 第45-47页 |
| ·1400℃，1.98m/s浇注条件下的凝固过程的温度场 | 第47-48页 |
| ·1350℃，2.30m/s浇注条件下的凝固过程的温度场 | 第48-49页 |
| ·凝固时间 | 第49页 |
| ·浇注工艺评价 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 铸件内部质量预测及工艺优化 | 第51-56页 |
| ·缺陷预测 | 第51-52页 |
| ·工艺优化 | 第52-54页 |
| ·冒口、冷铁工艺改进 | 第52-53页 |
| ·浇注工艺优化 | 第53-54页 |
| ·工艺对比结果 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
