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冷焊技术在核泵材料表面强化及再制造中的应用

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·不锈钢的定义与分类第10页
   ·核泵第10-12页
     ·核泵的概念第11页
     ·核泵用奥氏体不锈钢第11-12页
   ·表面强化技术介绍第12-15页
     ·常见的表面强化技术第12-14页
     ·冷焊技术的特点第14-15页
   ·常用涂层材料第15-16页
     ·铁基合金第15页
     ·钴基合金第15-16页
     ·镍基合金第16页
   ·再制造的概念及意义第16-18页
     ·再制造概念第16-17页
     ·再制造的意义第17-18页
   ·课题研究的目的及意义第18页
   ·课题研究内容第18-19页
第2章 实验材料及方法第19-26页
   ·实验材料第19-20页
     ·基体材料第19页
     ·合金化层的材料选择第19-20页
   ·实验设备第20页
   ·实验过程第20-26页
     ·类激光高能脉冲冷焊试样的制备第20-21页
     ·组织形貌观察及成分分析第21页
     ·合金化层相结构分析第21-22页
     ·合金化层硬度测试第22页
     ·合金化层摩擦磨损性能检测第22-23页
     ·空泡腐蚀性能分析第23-24页
     ·电化学腐蚀性能分析第24-26页
第3章 实验结果与分析第26-57页
   ·工艺参数对合金化层成形性的影响第26-30页
     ·工艺参数对单道合金化层的宽度(W)影响第26-28页
     ·工艺参数对单道合金化层的高度(H)及熔深(h)的影响第28-29页
     ·工艺参数对单道合金化层的接触角θ的影响第29-30页
     ·工艺参数对稀释率的影响第30页
   ·Fe 基系列合金合金化层的显微组织形貌第30-35页
     ·3Cr13 合金化层的显微组织形貌第30-32页
     ·4Cr13 合金化层的显微组织形貌第32-34页
     ·7Cr13 合金化层的显微组织形貌及分析第34-35页
   ·Ni 基合金合金化层的微观组织及成分分析第35-41页
   ·Fe 基和 Ni 基合金化层的相结构分析第41-42页
     ·Fe 基合金化层的相结构分析第41-42页
     ·Ni 基合金化层的相结构分析第42页
   ·Fe 基和 Ni 基合金化层的硬度第42-44页
     ·Fe 基系列合金化层显微硬度第42-44页
     ·Ni 基合金化层显微硬度分析第44页
   ·Fe 基和 Ni 基合金化层的摩擦磨损性能第44-47页
     ·合金化层的摩擦系数第44-46页
     ·合金化层的磨损性能第46页
     ·合金化层的摩擦磨损形貌分析第46-47页
   ·合金化层的抗空泡腐蚀性能第47-54页
     ·合金化层的空泡腐蚀失重动力学曲线第47-48页
     ·合金化层的空泡腐蚀失效机制第48-52页
     ·合金化层的空蚀试样表面粗糙度分析第52-54页
   ·合金化层的电化学腐蚀性能第54-57页
第4章 结论第57-58页
参考文献第58-62页
在学研究成果第62-63页
致谢第63页

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