摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
·不锈钢的定义与分类 | 第10页 |
·核泵 | 第10-12页 |
·核泵的概念 | 第11页 |
·核泵用奥氏体不锈钢 | 第11-12页 |
·表面强化技术介绍 | 第12-15页 |
·常见的表面强化技术 | 第12-14页 |
·冷焊技术的特点 | 第14-15页 |
·常用涂层材料 | 第15-16页 |
·铁基合金 | 第15页 |
·钴基合金 | 第15-16页 |
·镍基合金 | 第16页 |
·再制造的概念及意义 | 第16-18页 |
·再制造概念 | 第16-17页 |
·再制造的意义 | 第17-18页 |
·课题研究的目的及意义 | 第18页 |
·课题研究内容 | 第18-19页 |
第2章 实验材料及方法 | 第19-26页 |
·实验材料 | 第19-20页 |
·基体材料 | 第19页 |
·合金化层的材料选择 | 第19-20页 |
·实验设备 | 第20页 |
·实验过程 | 第20-26页 |
·类激光高能脉冲冷焊试样的制备 | 第20-21页 |
·组织形貌观察及成分分析 | 第21页 |
·合金化层相结构分析 | 第21-22页 |
·合金化层硬度测试 | 第22页 |
·合金化层摩擦磨损性能检测 | 第22-23页 |
·空泡腐蚀性能分析 | 第23-24页 |
·电化学腐蚀性能分析 | 第24-26页 |
第3章 实验结果与分析 | 第26-57页 |
·工艺参数对合金化层成形性的影响 | 第26-30页 |
·工艺参数对单道合金化层的宽度(W)影响 | 第26-28页 |
·工艺参数对单道合金化层的高度(H)及熔深(h)的影响 | 第28-29页 |
·工艺参数对单道合金化层的接触角θ的影响 | 第29-30页 |
·工艺参数对稀释率的影响 | 第30页 |
·Fe 基系列合金合金化层的显微组织形貌 | 第30-35页 |
·3Cr13 合金化层的显微组织形貌 | 第30-32页 |
·4Cr13 合金化层的显微组织形貌 | 第32-34页 |
·7Cr13 合金化层的显微组织形貌及分析 | 第34-35页 |
·Ni 基合金合金化层的微观组织及成分分析 | 第35-41页 |
·Fe 基和 Ni 基合金化层的相结构分析 | 第41-42页 |
·Fe 基合金化层的相结构分析 | 第41-42页 |
·Ni 基合金化层的相结构分析 | 第42页 |
·Fe 基和 Ni 基合金化层的硬度 | 第42-44页 |
·Fe 基系列合金化层显微硬度 | 第42-44页 |
·Ni 基合金化层显微硬度分析 | 第44页 |
·Fe 基和 Ni 基合金化层的摩擦磨损性能 | 第44-47页 |
·合金化层的摩擦系数 | 第44-46页 |
·合金化层的磨损性能 | 第46页 |
·合金化层的摩擦磨损形貌分析 | 第46-47页 |
·合金化层的抗空泡腐蚀性能 | 第47-54页 |
·合金化层的空泡腐蚀失重动力学曲线 | 第47-48页 |
·合金化层的空泡腐蚀失效机制 | 第48-52页 |
·合金化层的空蚀试样表面粗糙度分析 | 第52-54页 |
·合金化层的电化学腐蚀性能 | 第54-57页 |
第4章 结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
在学研究成果 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |