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液压二板式注塑机合模装置的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·课题的研究背景及意义第10-11页
   ·注塑机机构组成和工作过程第11-14页
     ·注塑机结构组成第11-12页
     ·注塑机工作过程第12-14页
   ·合模装置的性能分析与分类第14-17页
     ·注塑机合模装置的性能要求第14-15页
     ·注塑机合模装置的分类第15-17页
   ·注塑机合模装置的发展趋势及技术现状第17-18页
     ·注塑机合模装置的发展趋势第17-18页
     ·注塑机的研究现状第18页
   ·课题研究的主要内容第18-20页
第二章 注塑机合模机构的设计与分析第20-31页
   ·肘杆式合模机构第20-22页
     ·五点双曲肘内翻式合模装置的原理第20-21页
     ·五点双曲肘内翻式合模装置的优缺点第21-22页
   ·机械-液压复合型二板注塑机第22-23页
   ·全液压直压型二板注塑机第23-27页
     ·全液压二板直压式合模装置的分类第24-26页
     ·二板直压式注塑机合模装置的特点第26-27页
   ·内循环二板式注塑机合模装置的设计第27-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 二板式注塑机合模液压系统回路设计第31-44页
   ·快速移模回路的方案设计第31-34页
     ·注塑机移模回路第31页
     ·插装阀式的移模回路第31-34页
   ·增压锁模回路系统的设计第34-38页
     ·锁模力能参数第34-35页
     ·单作用增压缸式的锁模回路第35-37页
     ·泄压回路的设计第37-38页
   ·伺服泵控驱动回路第38-41页
     ·伺服电机驱动定量泵液压系统第40页
     ·交流伺服泵控液压系统的特点第40-41页
   ·内循环二板式注塑机合模装置整体液压回路第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 液压系统数学模型的建立及主要参数的计算第44-53页
   ·伺服泵控驱动系统第44-47页
     ·伺服泵控驱动系统的数学模型第44-46页
     ·液压泵站第46-47页
   ·锁模及泄压回路元件选型及参数确定第47-50页
     ·内循环锁模液压缸尺寸确定第48页
     ·单作用增压缸第48-49页
     ·高压腔泄压规律研究第49-50页
   ·移模回路中各元件的参数计算第50-52页
     ·移模液压缸的尺寸确定第50-51页
     ·插装换向阀的选型第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 基于AMESim的仿真分析第53-66页
   ·AMESim仿真软件介绍第53-54页
   ·注塑机合模装置液压元件及系统建模第54-60页
     ·伺服泵的仿真模型第54-55页
     ·单作用增压缸的仿真模型及参数设置第55-56页
     ·内循环锁模液压缸的仿真模型及参数设置第56-57页
     ·移模液压缸的仿真模型及参数设置第57-58页
     ·插装阀的仿真模型及参数设置第58-59页
     ·合模装置液压系统整体模型第59-60页
   ·内循环二板式注塑机合模液压系统的仿真分析第60-65页
     ·增压缸的仿真结果及分析第60-62页
     ·泄压阀的仿真结果及分析第62-63页
     ·锁模液压缸的仿真结果及分析第63-64页
     ·移模液压缸的仿真结果及分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
   ·工作总结第66页
   ·课题展望第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72-73页
致谢第73页

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