| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·连铸过程概述 | 第10-11页 |
| ·现代连铸技术的发展 | 第11-12页 |
| ·连铸机种类与特点 | 第12-13页 |
| ·连铸机的种类 | 第12-13页 |
| ·不同型式连铸机的特点 | 第13页 |
| ·大方坯连铸机在国内外的应用现状 | 第13-17页 |
| ·发展现状 | 第13-15页 |
| ·大方坯连铸设备的主要特征 | 第15-16页 |
| ·存在的问题 | 第16-17页 |
| ·课题研究内容与研究意义 | 第17-18页 |
| ·课题研究内容 | 第17页 |
| ·课题研究意义 | 第17-18页 |
| 第2章 结晶器凝固传热机理及结构参数分析 | 第18-35页 |
| ·700 mm×700 mm 特大方坯连铸机基本参数计算 | 第18-23页 |
| ·大方坯拉坯速度的确定 | 第18-21页 |
| ·铸坯的液相深度 | 第21-23页 |
| ·结晶器出口的最小坯壳厚度 | 第23页 |
| ·结晶器内部铸坯的传热机理 | 第23-28页 |
| ·传热的基本方式 | 第23-26页 |
| ·铸坯在结晶器中的传热过程 | 第26页 |
| ·铸坯传热微分方程的推导 | 第26-28页 |
| ·结晶器内部铸坯凝固传热模型计算方法的确定 | 第28-30页 |
| ·结晶器水口结构设计 | 第30-34页 |
| ·结构参数的选定 | 第31-33页 |
| ·结构参数的优化 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 700 mm×700 mm 特大方坯结晶器水口结构研究 | 第35-54页 |
| ·连铸过程钢水流动传输现象 | 第35-36页 |
| ·数值模拟技术与FLUENT 软件 | 第36-38页 |
| ·CFD 数值模拟技术 | 第36-37页 |
| ·FLUENT 软件 | 第37-38页 |
| ·结晶器内部钢水三维流动和传热的数学模型 | 第38-43页 |
| ·基本假设 | 第38-39页 |
| ·钢液流动和传热的微分方程 | 第39-40页 |
| ·铸坯流动传热的初始条件和边界条件 | 第40-42页 |
| ·物性参数的选取及计算模型的建立 | 第42-43页 |
| ·计算结果分析 | 第43-52页 |
| ·水口开孔数目的影响 | 第44-47页 |
| ·水口浸入深度的影响 | 第47-50页 |
| ·水口出水孔安装角度的影响 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 700 mm×700 mm 特大方坯连铸机结晶器内铸坯凝固行为研究 | 第54-68页 |
| ·结晶器内部铸坯三维凝固传热模型 | 第54-56页 |
| ·基本假设 | 第54页 |
| ·FLUENT 凝固熔化模型 | 第54-55页 |
| ·铸坯凝固传热控制微分方程 | 第55页 |
| ·铸坯凝固传热的初始条件和边界条件 | 第55-56页 |
| ·物性参数的选定 | 第56-58页 |
| ·计算模型的建立及其网格划分 | 第58-59页 |
| ·计算结果及分析 | 第59-66页 |
| ·铸坯横截面上液相体积分数的变化 | 第59-62页 |
| ·铸坯横向断面温度场的变化 | 第62-65页 |
| ·凝固传热对结晶器内部钢液流动的影响 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 结晶器铜板热应力分析 | 第68-77页 |
| ·大方坯结晶器铜板的传热模型 | 第68-70页 |
| ·基本假设 | 第68页 |
| ·结晶器铜板传热的控制方程 | 第68-69页 |
| ·固液耦合传热模型及其边界条件 | 第69-70页 |
| ·大方坯结晶器铜板的三维温度场 | 第70-72页 |
| ·大方坯结晶器铜板的热应力计算 | 第72-76页 |
| ·热弹性力学基本方程 | 第72-73页 |
| ·结晶器铜板热应力计算的边界条件 | 第73-74页 |
| ·计算所需的物性参数 | 第74页 |
| ·结晶器铜板热应力计算结果 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 作者简介 | 第85页 |
