316L不锈钢粉末激光熔覆工艺热—力耦合数值模拟
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·引言 | 第10页 |
·激光熔覆过程的应力和变形机理 | 第10-12页 |
·激光熔覆温度场有限元分析的发展 | 第12-15页 |
·激光熔覆应力场有限元分析的发展概况 | 第15-16页 |
·ANSYS 在激光熔覆中的应用 | 第16-18页 |
·生死单元技术 | 第16-17页 |
·实现移动热源 | 第17页 |
·热-力耦合分析 | 第17-18页 |
·模拟激光熔覆过程仍存在的问题 | 第18页 |
·本文研究的意义与内容 | 第18-20页 |
·研究的意义 | 第18-19页 |
·本文的研究内容 | 第19-20页 |
第2章 有限元模型的建立 | 第20-31页 |
·引言 | 第20-21页 |
·建模 | 第21-24页 |
·物理模型 | 第21-24页 |
·激光熔覆热源模型 | 第24页 |
·传热模型及理论 | 第24-28页 |
·热传导定律 | 第25页 |
·对流传热定律 | 第25页 |
·辐射传热定律 | 第25-26页 |
·热传导的有限元方程 | 第26-27页 |
·热传导的有限元方程的求解方法 | 第27-28页 |
·有限元热弹塑性模型 | 第28-30页 |
·热弹塑性本构方程 | 第29页 |
·热弹塑性平衡方程 | 第29-30页 |
·热弹塑性方程的求解方法 | 第30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第3章 温度场模拟结果分析 | 第31-47页 |
·温度场模拟结果分析 | 第31-40页 |
·单层多道激光熔覆过程的温度分布 | 第31-33页 |
·多层多道激光熔覆过程的温度分布 | 第33-40页 |
·工艺参数对温度场的影响 | 第40-46页 |
·激光功率对温度场的影响 | 第40-42页 |
·层间冷却时间对温度场的影响 | 第42-43页 |
·扫描速度对温度场的影响 | 第43-44页 |
·搭接率对温度场的影响 | 第44-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第4章 应力场模拟结果分析 | 第47-65页 |
·热应力场的分析方法 | 第47页 |
·数值模拟结果分析 | 第47-58页 |
·单层多道熔覆过程的应力状态分析 | 第48-51页 |
·多层多道熔覆过程的应力状态分析 | 第51-56页 |
·多层多道熔覆过程应变状态分析 | 第56-57页 |
·多层多道熔覆时的基板变形分析 | 第57-58页 |
·工艺参数对应力场的影响 | 第58-63页 |
·激光功率对应力场的影响 | 第59-60页 |
·层间冷却时间对应力场的影响 | 第60-61页 |
·扫描速度对应力场的影响 | 第61-62页 |
·搭接率对应力场的影响 | 第62-63页 |
·本章小结 | 第63-65页 |
第5章 实验验证与操作模块开发 | 第65-82页 |
·实验验证 | 第65-72页 |
·实验方案与实验准备 | 第65-67页 |
·模拟结果的实验验证 | 第67-72页 |
·操作模块开发 | 第72-81页 |
·基于VB 的ANSYS 二次开发思想 | 第72-73页 |
·VB 与ANSYS 之间的数据传输 | 第73-74页 |
·操作模块设计 | 第74-77页 |
·实际运算 | 第77-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
结论 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-89页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
作者简介 | 第91页 |