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316L不锈钢粉末激光熔覆工艺热—力耦合数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·引言第10页
   ·激光熔覆过程的应力和变形机理第10-12页
   ·激光熔覆温度场有限元分析的发展第12-15页
   ·激光熔覆应力场有限元分析的发展概况第15-16页
   ·ANSYS 在激光熔覆中的应用第16-18页
     ·生死单元技术第16-17页
     ·实现移动热源第17页
     ·热-力耦合分析第17-18页
   ·模拟激光熔覆过程仍存在的问题第18页
   ·本文研究的意义与内容第18-20页
     ·研究的意义第18-19页
     ·本文的研究内容第19-20页
第2章 有限元模型的建立第20-31页
   ·引言第20-21页
   ·建模第21-24页
     ·物理模型第21-24页
     ·激光熔覆热源模型第24页
   ·传热模型及理论第24-28页
     ·热传导定律第25页
     ·对流传热定律第25页
     ·辐射传热定律第25-26页
     ·热传导的有限元方程第26-27页
     ·热传导的有限元方程的求解方法第27-28页
   ·有限元热弹塑性模型第28-30页
     ·热弹塑性本构方程第29页
     ·热弹塑性平衡方程第29-30页
     ·热弹塑性方程的求解方法第30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 温度场模拟结果分析第31-47页
   ·温度场模拟结果分析第31-40页
     ·单层多道激光熔覆过程的温度分布第31-33页
     ·多层多道激光熔覆过程的温度分布第33-40页
   ·工艺参数对温度场的影响第40-46页
     ·激光功率对温度场的影响第40-42页
     ·层间冷却时间对温度场的影响第42-43页
     ·扫描速度对温度场的影响第43-44页
     ·搭接率对温度场的影响第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 应力场模拟结果分析第47-65页
   ·热应力场的分析方法第47页
   ·数值模拟结果分析第47-58页
     ·单层多道熔覆过程的应力状态分析第48-51页
     ·多层多道熔覆过程的应力状态分析第51-56页
     ·多层多道熔覆过程应变状态分析第56-57页
     ·多层多道熔覆时的基板变形分析第57-58页
   ·工艺参数对应力场的影响第58-63页
     ·激光功率对应力场的影响第59-60页
     ·层间冷却时间对应力场的影响第60-61页
     ·扫描速度对应力场的影响第61-62页
     ·搭接率对应力场的影响第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 实验验证与操作模块开发第65-82页
   ·实验验证第65-72页
     ·实验方案与实验准备第65-67页
     ·模拟结果的实验验证第67-72页
   ·操作模块开发第72-81页
     ·基于VB 的ANSYS 二次开发思想第72-73页
     ·VB 与ANSYS 之间的数据传输第73-74页
     ·操作模块设计第74-77页
     ·实际运算第77-81页
   ·本章小结第81-82页
结论第82-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第89-90页
致谢第90-91页
作者简介第91页

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