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不锈钢薄壁管切割系统研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·不锈钢薄壁管切割技术背景及意义第10-11页
   ·不锈钢薄壁管切割技术的国内外动态、水平第11-14页
   ·课题研究内容第14-16页
第2章 系统功能要求及设计方案的确定第16-21页
   ·系统功能要求第16页
   ·设计机械部分时应满足的基本要求第16页
   ·不锈钢薄壁管切割机设计思想第16-17页
   ·不锈钢薄壁管切割机的整体方案确定第17-21页
     ·机械部分设计第18-19页
     ·液压控制部分设计第19页
     ·自动控制系统方案的确定第19-21页
第3章 机械部分设计第21-31页
   ·不锈钢薄壁管切割机的总体结构设计第21-22页
   ·切割方式以及切割工具的选择第22-23页
   ·滚珠丝杠的设计第23-26页
     ·设计计算步骤第24-26页
   ·卡具设计第26-27页
   ·去毛刺设备的设计第27-30页
     ·去毛刺设备零件选型与设计第28-29页
     ·去毛刺设备齿轮设计第29-30页
   ·冷却系统设计第30页
   ·本章小结第30-31页
第4章 切割机控制系统设计第31-44页
   ·不锈钢薄壁管切割机电气控制系统的控制要求第31页
   ·不锈钢薄壁管切割机电气控制系统总体设计方案第31-32页
   ·硬件选型第32-36页
     ·PLC选型第32-33页
     ·DVP-16SP11T的结构及其特性第33-34页
     ·电机选型第34-35页
     ·驱动器的选型第35-36页
     ·传感器选型第36页
   ·PLC输入输出端口配置第36-39页
   ·不锈钢薄壁管切割机PLC控制系统的程序设计第39-43页
     ·台达PLC编程简介第39-40页
     ·程序设计第40-41页
     ·不锈钢薄壁管切割机控制流程第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第5章 液压卡具控制系统设计第44-65页
   ·BP神经网络第44-48页
     ·BP神经网络概述第44-45页
     ·信号的前向传播过程第45页
     ·系统误差的反向传递第45-48页
   ·PID控制理论第48-51页
     ·PID控制第48-50页
     ·PID调节器各校正环节的作用第50页
     ·PID控制器的常规参数整定方法与局限第50-51页
   ·神经网络PID控制器设计第51-53页
   ·系统数学模型的建立第53-54页
     ·活塞缸的数学模型第53-54页
     ·电液比例调速阀第54页
   ·电液比例神经网络PID控制系统仿真第54-57页
     ·仿真软件MATLAB简介第54-55页
     ·系统控制模型的MATLAB仿真及其结果分析第55-57页
   ·液压卡具控制系统的设计第57-64页
     ·上位机系统设计第58-59页
     ·下位机系统设计第59-62页
     ·软件设计第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 系统调试与测试第65-68页
   ·系统调试第65-66页
   ·实验设备性能指标测试第66-67页
     ·整机性能测试第66页
     ·液压卡具控制系统性能测试第66-67页
     ·系统安全措施测试第67页
   ·本章小结第67-68页
总结与展望第68-69页
参考文献第69-72页
攻读学位期间取得的研究成果第72-73页
致谢第73-75页

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