双相不锈钢裂纹萌生及扩展的有限元模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·双相钢塑性变形特征 | 第10-13页 |
| ·双相不锈钢介绍 | 第10-11页 |
| ·双相不锈钢的形变与断裂机理 | 第11-13页 |
| ·双相钢形变断裂的研究进展 | 第13页 |
| ·裂纹萌生及扩展的数值模拟研究进展 | 第13-17页 |
| ·裂纹萌生模拟的研究现状 | 第15页 |
| ·裂纹扩展模拟的研究现状 | 第15-17页 |
| ·有限元方法在裂纹萌生及扩展方面的应用 | 第17-20页 |
| ·有限元及扩展有限元基本理论 | 第17-18页 |
| ·有限元在裂纹扩展研究的层次及进展 | 第18-19页 |
| ·有限元多晶建模理论 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第21-22页 |
| 2 本构方程和损伤模型及其在ABAQUS的实现 | 第22-29页 |
| ·各向同性硬化的弹塑性本构模型 | 第22-24页 |
| ·弹塑性增量应力应变关系的原则 | 第22-23页 |
| ·各向同性硬化材料的应力应变关系 | 第23-24页 |
| ·材料损伤模型 | 第24-26页 |
| ·损伤模型 | 第24-25页 |
| ·损伤演化方程 | 第25-26页 |
| ·参数的选取 | 第26页 |
| ·本构关系在ABAQUS中实现 | 第26-27页 |
| ·ABAQUS自定义本构关系子程序UMAT | 第26页 |
| ·本构关系的实现 | 第26-27页 |
| ·隐式与显式分析的选择 | 第27-29页 |
| 3 研究材料及原位拉伸试验 | 第29-37页 |
| ·试验材料 | 第29页 |
| ·原位拉伸动态观测试验 | 第29-30页 |
| ·双相钢OM原位拉伸过程分析 | 第30-33页 |
| ·双相钢SEM原位拉伸过程分析 | 第33-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 4 双相钢原位拉伸变形的模拟 | 第37-50页 |
| ·引言 | 第37-38页 |
| ·双相钢分析模型的参数选择 | 第38-39页 |
| ·ABAQUS单位一致性约定 | 第38页 |
| ·材料属性定义 | 第38-39页 |
| ·物理模型的建立 | 第39-40页 |
| ·二维宏观弹塑性FEM模型分析 | 第40-47页 |
| ·典型位置的裂纹扩展 | 第41-42页 |
| ·不同裂纹类型的扩展分析 | 第42-43页 |
| ·网格数量对计算精度的影响 | 第43页 |
| ·应力-应变曲线分析 | 第43-44页 |
| ·气孔的分布对裂纹扩展的影响 | 第44-46页 |
| ·夹杂物分布对裂纹扩展的影响 | 第46-47页 |
| ·二维宏观弹塑性XFEM模型 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 5 双相钢多晶拉伸变形的模拟 | 第50-72页 |
| ·微观多晶模型的建立 | 第50-53页 |
| ·含有裂纹的双相钢模型的建立 | 第51-52页 |
| ·含有气孔的双相钢模型的建立 | 第52页 |
| ·含有杂质的双相钢模型的建立 | 第52-53页 |
| ·含有裂纹、气孔及杂质的双相钢模型的建立 | 第53页 |
| ·微观多相模型的建立 | 第53-54页 |
| ·二维微观多晶模型分析 | 第54-70页 |
| ·无缺陷多晶模型的分析 | 第54-55页 |
| ·含多条裂纹的多晶模型 | 第55-62页 |
| ·气孔的分布对裂纹扩展的影响 | 第62-65页 |
| ·夹杂物的分布对裂纹扩展的影响 | 第65-69页 |
| ·夹杂物及空洞的分布对裂纹扩展的影响 | 第69-70页 |
| ·多相组织的模拟分析 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 6 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
