钛合金车削用PCD刀具优选及切削参数优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·课题的研究目的及意义 | 第11-12页 |
| ·钛合金切削加工研究现状 | 第12-16页 |
| ·钛合金的种类及物理性能 | 第12-13页 |
| ·钛合金的切削加工性 | 第13页 |
| ·钛合金切削加工国内外研究现状 | 第13-16页 |
| ·PCD 刀具切削钛合金研究现状 | 第16-18页 |
| ·PCD 刀具概述 | 第16-17页 |
| ·PCD 刀具切削钛合金研究现状 | 第17-18页 |
| ·金属切削有限元仿真研究现状 | 第18-19页 |
| ·课题来源及论文研究内容 | 第19-20页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·论文研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 车削钛合金的 PCD 刀具优选 | 第20-30页 |
| ·工件材料化学成分及性能 | 第20-21页 |
| ·基于有限元仿真的刀片结构优选 | 第21-27页 |
| ·刀片基本形状选择 | 第21-22页 |
| ·有限元法概述 | 第22-23页 |
| ·基于有限元仿真的刀片参数优选 | 第23-26页 |
| ·有限元仿真实验验证 | 第26-27页 |
| ·PCD 刀具材质优选 | 第27-29页 |
| ·PCD 刀片粒度 | 第27-28页 |
| ·刀片粒度优选 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 PCD 刀具车削钛合金试验研究 | 第30-42页 |
| ·试验条件 | 第30-32页 |
| ·试验系统 | 第30-31页 |
| ·试验方案及目的 | 第31-32页 |
| ·PCD 刀具车削钛合金切削过程评价 | 第32-36页 |
| ·切削条件对切削过程的影响 | 第32-33页 |
| ·切削参数对切削力及切削振动的影响 | 第33-34页 |
| ·切削参数对切削温度的影响 | 第34-35页 |
| ·切削参数对表面粗糙度的影响 | 第35-36页 |
| ·基于正交试验的数学模型建立 | 第36-41页 |
| ·正交试验方案 | 第36页 |
| ·数学模型建立 | 第36-39页 |
| ·模型检验及误差分析 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 车削钛合金 PCD 刀具磨损及寿命研究 | 第42-49页 |
| ·PCD 刀具磨损形态及机理研究 | 第42-45页 |
| ·PCD 刀具磨损形态 | 第42-43页 |
| ·PCD 刀具磨损机理 | 第43-45页 |
| ·刀具磨损对切削过程的影响 | 第45-46页 |
| ·刀具磨损对切削振动的影响 | 第45-46页 |
| ·刀具磨损对切削力的影响 | 第46页 |
| ·车削钛合金 PCD 刀具寿命研究 | 第46-48页 |
| ·刀具寿命经验公式 | 第47页 |
| ·刀具寿命预测模型建立 | 第47-48页 |
| ·刀具寿命模型误差分析 | 第48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 PCD 刀具车削钛合金切削参数优化 | 第49-60页 |
| ·优化算法概述 | 第49-51页 |
| ·多目标优化思想 | 第49-50页 |
| ·算法概述 | 第50-51页 |
| ·切削参数优化 | 第51-56页 |
| ·遗传算法基本流程 | 第51-52页 |
| ·切削参数优化条件确定 | 第52-54页 |
| ·基于 MATLAB 的切削参数优化 | 第54-55页 |
| ·切削参数优化结果 | 第55-56页 |
| ·车削钛合金的 PCD 刀具应用 | 第56-59页 |
| ·工件和刀具 | 第56-57页 |
| ·切削参数的选择 | 第57页 |
| ·切削条件确定 | 第57页 |
| ·切削效率及成本对比 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
