| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·铸造数值模拟技术的发展现状及趋势 | 第8-11页 |
| ·铸造数值模拟的研究内容 | 第8-9页 |
| ·铸造充型、凝固过程模拟仿真研究现状 | 第9-11页 |
| ·铸造工艺CAD技术概述 | 第11-12页 |
| ·模拟仿真用材料性能参数研究现状 | 第12-14页 |
| ·课题来源及研究目的 | 第14-15页 |
| ·本论文研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 铸造CAE数值模拟技术 | 第16-29页 |
| ·铸件充型过程数值模拟技术 | 第16-19页 |
| ·充型过程计算机数值模拟概述 | 第16页 |
| ·充型过程数值模拟的数学模型 | 第16-17页 |
| ·铸件充型过程数值模拟常用方法 | 第17-19页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟技术 | 第19-25页 |
| ·铸件凝固过程传热数学模型 | 第19页 |
| ·导热过程的定解条件 | 第19-22页 |
| ·铸钢件凝固过程缩孔、缩松预测 | 第22-25页 |
| ·铸造过程应力场数值模拟技术 | 第25-28页 |
| ·铸件热应力形成过程和分析方法 | 第25-26页 |
| ·热弹塑性模型本构方程 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 水玻璃砂型热物性参数的测定 | 第29-43页 |
| ·水玻璃砂型传热过程温度场测试 | 第29-37页 |
| ·测试目的和测试方法 | 第29-30页 |
| ·测试装置设计 | 第30-31页 |
| ·测试材料及仪器 | 第31-34页 |
| ·试验过程及结果 | 第34-37页 |
| ·砂型热物性参数的测定 | 第37-42页 |
| ·一维导热基本数学模型及反算方法 | 第37-38页 |
| ·水玻璃砂比热容计算 | 第38-40页 |
| ·水玻璃砂热导率计算 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 铸型界面换热系数的反求计算 | 第43-52页 |
| ·前言 | 第43页 |
| ·界面换热系数的反求计算 | 第43-51页 |
| ·反求计算原理 | 第43-44页 |
| ·三维有限元模型的建立 | 第44-45页 |
| ·反求计算参数设置 | 第45-48页 |
| ·界面换热系数反求结果 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 大型水轮机叶片铸造过程数值模拟及浇注系统改进 | 第52-65页 |
| ·水轮机叶片的三维实体建模 | 第52-53页 |
| ·水轮机叶片冒口和浇注系统的设计 | 第53-55页 |
| ·叶片冒口的设计 | 第53页 |
| ·叶片浇注系统的设计 | 第53-55页 |
| ·叶片铸件充型过程流场模拟分析 | 第55-57页 |
| ·数值模拟前处理 | 第55页 |
| ·流场模拟结果分析 | 第55-57页 |
| ·叶片铸件浇注系统改进 | 第57-58页 |
| ·改进浇注系统后叶片铸件的数值模拟结果 | 第58-64页 |
| ·充型过程模拟分析 | 第58-59页 |
| ·凝固过程温度场模拟分析 | 第59-61页 |
| ·凝固过程应力、变形分析 | 第61-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第65-67页 |
| ·主要研究工作及结论 | 第65-66页 |
| ·研究中存在的问题及展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72页 |